阿壩（bà）蒸（zhēng）汽鍋爐發生（shēng）問題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐（lú）常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事（shì）故也叫水（shuǐ）錘，它是由於管（guǎn）中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通（tōng）過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋（guō）爐水衝擊事（shì）故。

2)事故原因（yīn） (1)在（zài）輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共（gòng）騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道（dào）設計不合（hé）理，不能很（hěn）好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內（nèi）的凝結水。

(4)鍋爐（lú）點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事（shì）故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如（rú）果（guǒ）發現蒸汽管道（dào）內有水衝（chōng）擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並（bìng）列時，如果（guǒ）發現蒸汽管（guǎn）道內有水衝擊（jī）聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內（nèi）發生水衝擊，必須進行（háng）疏水和暖管 (3)裝有（yǒu）過熱器的鍋爐，在（zài）鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥（fá）門 (4)屬於蒸汽（qì）帶（dài）水量過大（dà）而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏（shū）水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正（zhèng）常水位（wèi） b、鍋爐是否有（yǒu）汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超（chāo）出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接（jiē）口及管道上所有的閥門進行檢查，如（rú）果有嚴重損（sǔn）壞（huài）應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵（miàn）汽水（shuǐ）升起的同時（shí），產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶（dài）出而危及（jí）鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋（guō）爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的（de）品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水（shuǐ）共騰事故所（suǒ）造成的後果並（bìng）不十分嚴（yán）重，因此，常常不引起重視，以致使一般性（xìng）汽水（shuǐ）共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故（gù）。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中（zhōng）的含鹽量增大（dà） (3)有過熱器的（de）鍋（guō）爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大（dà）量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙（wū）或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過（guò）快 (5)鍋（guō）爐負荷增加過急。

(6)鍋（guō）爐嚴重超負荷（hé）使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤（yóu）其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有（yǒu）一定（dìng）的油質，如果在水處理中（zhōng）忽視這點，很容易引起鍋（guō）爐在運行中（zhōng）發生汽水共騰事故（gù） 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低（dī）負荷（hé） (2)加大連續（xù）排汙，開始鍋爐（lú）排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低（dī）鍋（guō）水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處（chù）理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器（qì）、蒸汽管道等處的（de）疏水閥（fá）門進行疏水。

(5)通知（zhī）水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量（liàng）測（cè）定 (6)通（tōng）知（zhī）用汽部門減少用汽量（liàng） (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增（zēng）加負荷（hé）及減少排汙（wū）量 (8)事故消除後（hòu），應衝洗（xǐ）水位表 (9)加強鍋水分（fèn）析，待鍋水品質改善，水位清晰正常（cháng）後，再恢複鍋爐（lú）正常運行（háng）。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋（guō）爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓（yā）事故這個很高（gāo）許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋（guō）爐經檢驗發現缺陷,使強度降低（dī）而定的（de）允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注（zhù）微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是（shì）鍋爐（lú）爆炸事故的直（zhí）接（jiē）原因。

1)事故（gù）現象 (1)汽壓急劇上（shàng）升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍（réng）在升高 (2)發（fā）出超（chāo）壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作（zuò）使（shǐ）鍋爐（lú）停止送風（fēng）、給（gěi）煤和引風 (3)蒸汽溫度升高（gāo）而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高（gāo） (2)司爐人員沒有監視壓力表，當（dāng）負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈（líng）;閥（fá）芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足（zú）。

(4)壓力表管堵塞（sāi）、凍結;壓力表超過校驗期（qī）而失效:壓力表損壞、指針指（zhǐ）示壓力不正確，沒有反映（yìng）鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓（yā）聯鎖保護裝置失效 (6)經（jīng）檢驗降壓使用的（de）鍋爐如果安全閥口徑沒做相應（yīng）變化(鍋爐（lú）降壓（yā）使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽（qì）能力（lì）不足,汽（qì）壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減（jiǎn）弱燃（rán）燒（shāo），手動開啟安全閥或放氣（qì）閥 (2)加大給（gěi）水，同時在下汽包加強排汙(此時應注（zhù）意保持鍋爐正（zhèng）常水位)，以降（jiàng）低鍋水溫度,從而降低（dī）鍋（guō）爐汽包壓（yā）力 (3)如安全閥失靈或全部壓（yā）力表損壞，應（yīng）緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應（yīng）采取降壓（yā）措施,但嚴（yán）禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要（yào）消（xiāo）除因（yīn）超（chāo）壓造成的變形、滲（shèn）漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋（guō）爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而（ér）危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故（gù）這（zhè）種（zhǒng）事故是鍋爐運行中性質嚴（yán）重的（de）事故，因為水（shuǐ）冷壁管和對流受熱麵管都是（shì）鍋（guō）爐的主（zhǔ）要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝（chōng）塌（tā）爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事（shì）故現象 (1)爆（bào）管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明（míng）顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變（biàn）為正壓燃燒,並且（qiě）有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流（liú）量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低（dī）,煙（yān）氣（qì）顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火（huǒ） (7)引風機負荷加大，電流增高（gāo） (8)鍋爐底部有（yǒu）水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水（shuǐ）和鍋（guō）水的質量監督不嚴,使管子結垢（gòu）或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良（liáng）鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流（liú）或流速過低等;在檢修時，管子內部被（bèi）脫落的水垢或異物（wù）堵塞;由於運行操作不當（dāng）,使管外（wài）結焦,受熱（rè）不均勻,破壞了正常水循環 (3)機（jī）械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或（huò）大塊焦（jiāo）渣跌落（luò）砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正（zhèng）麵衝刷的（de）管子.管壁（bì）被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安（ān）裝位置（zhì）不當,使吹灰孔長期正對管子（zǐ）衝刷 (6)材（cái）料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質（zhì）量低劣，引起（qǐ）破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快（kuài）,管子熱脹冷縮不（bú）均,造成焊口破裂（liè） (8)嚴重缺水時，管（guǎn）子缺水部分過熱，強度降（jiàng）低 (9)給水（shuǐ）溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充（chōng）分（fèn）混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度（dù）不勻發生變形造成脹（zhàng）口（kǒu）處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事（shì）故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能（néng）保持水位，事故不至擴大時，可（kě）以（yǐ）短（duǎn）時間降（jiàng）低（dī）負荷維持運行，待備用爐啟動後再停（tíng）爐 (2)爐管破裂不能（néng）保持水位時（shí），應緊（jǐn）急停爐,但引風機（jī）不（bú）應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使（shǐ）事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐（lú）給（gěi）水,這時（shí）應盡快撤出爐（lú）內餘火,降低爐膛溫度,減少（shǎo）鍋爐過熱的（de）程度 (4)如有（yǒu）幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤（méi）器爆管事故

1)事故現象（xiàng） (1)鍋（guō）爐水（shuǐ）位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的（de）縫隙及下部（bù）煙道門向外冒（mào）汽漏水（shuǐ） (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重（chóng）時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合（hé）標（biāo）準,水中含氧量較高,在溫（wēn）度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給（gěi）水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽（hū）冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器（qì）管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中（zhōng）存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引（yǐn）起水錘。

(7)鍋爐啟動時（shí）,未（wèi）開啟旁通煙道:無旁通煙道（dào）的省煤器再循環管未（wèi）開啟或再循環管發生故 障，使管（guǎn）壁過熱燒（shāo）壞 3)事故處理 (1)對（duì）於不可分式省煤器（qì）如能維持鍋爐正常水位時,可加（jiā）大給水（shuǐ）量,並且關閉所（suǒ）有（yǒu）的放水閥（fá）門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知（zhī）識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如（rú）果事故擴大,不能維持水位時，應緊（jǐn）急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開啟旁（páng）通煙道擋（dǎng）板,關閉（bì）煙道擋板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼（jì）續向鍋（guō）爐進水煙、水可靠隔絕後,將省煤器內存水（shuǐ）立刻放掉,開啟空氣閥（fá）或抬（tái）起（qǐ）安全閥。

如煙（yān）道擋板嚴密（mì）,在能確保人身安全的條（tiáo）件下可以進行檢修,恢（huī）複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故（gù）現象 (1)煙氣中混入大量空（kōng）氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持（chí）燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生（shēng）酸性（xìng）腐蝕 (2)長期受飛灰磨損（sǔn），管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子（zǐ）積灰嚴重管束受熱不均勻，造成（chéng）局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管（guǎn）子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可（kě）維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢（jiǎn）修（xiū） (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙（yān）氣爆燃與煙（yān）道尾部二（èr）次燃（rán）燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體（tǐ）積聚到一定程（chéng）度而突然猛烈燃燒的（de）現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並（bìng）伴有巨大響聲嚴重時會使爐（lú）項（xiàng）掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件（jiàn）下重新燃燒的現象。

煙道尾（wěi）部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這（zhè）兩種情況多發生於燃氣、燃（rán）油及燃（rán）用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒（shāo）時，排煙溫度急劇上升,嚴重（chóng）時伴有轟（hōng）鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆（bào）燃時發生巨大響聲，嚴重時（shí）爐牆倒塌 2)事（shì）故（gù）處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止（zhǐ）送風（fēng）機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可（kě）向煙道 。

內（nèi）噴入蒸汽或采取（qǔ）其他滅火措施 (2)如果（guǒ）爐牆（qiáng）倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設（shè）備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必（bì）須先（xiān）開啟（qǐ）引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重（chóng）新點火運（yùn）行。

太康縣翔（xiáng）宙熱能設備有限公司是國內首批定點生產鍋爐、壓力容器的股份製企業。經過二十多年的發展，公司已成長為集科研、設（shè）計（jì）、 生產、銷售、安裝為一體的 鍋爐製（zhì）造企（qǐ）業。 公司主（zhǔ）要產品有蒸汽發（fā）生器、立臥（wò）式蒸（zhēng）汽鍋爐、立（lì）臥式燃油（氣）鍋爐、餘熱鍋（guō）爐、有機熱載體爐，高、中、低溫熱風爐、熱水鍋爐及（jí）蒸壓釜、容器罐等壓（yā）力容器。 產品多達（dá）數十種係列，百餘（yú）種規格型號。