阿壩0.7噸低氮燃油氣蒸汽發生（shēng）器工作原理

直流蒸汽（qì）發（fā）生器特點

1、先進（jìn）的全自動智能控製係統：

公司自（zì）主研發高端智能觸屏控製（zhì）係統，經過長期理論（lùn）探索與係統實踐，推出一套科學的係統信號防誤判邏輯，通過各種（zhǒng）檢查（chá）設備的指標變化能快速判斷設備運行狀態及時調整維護（hù）設（shè）備正常（cháng）運（yùn）行。運用工業全自動控製程序（xù）係統，精準（zhǔn）供水、供氣模式。提（tí）高設備的智能化運（yùn）用水平，設備完全可以做到免人工值守、全自動智能化運行，節省企業人工成本和維護成本。

2、蒸汽發生器直流技術運用：

       傳統的蒸汽產生方式的過程（chéng）是對儲水設備裏的（de）水進行加熱後產生蒸汽，而遠大直流蒸汽發生器是運用自主知識產（chǎn）權的（de）直流蒸發技術使（shǐ）水（shuǐ）流經熱交換器後（hòu）瞬間汽化變成高溫高壓的高（gāo）品質蒸汽，蒸汽產生的時間僅需1分鍾，蒸汽發生速度快（kuài），大大降低熱量的損耗節（jiē）省能（néng）源。

3、變頻控製（zhì）蒸汽技術：

       變頻的原（yuán）理：在很長一段時期內，鍋爐設備的出汽量都維持在一個（gè）固定的狀態，變（biàn）頻技術的應用，可使蒸汽發生器（qì）設（shè）備能夠按照用汽量的大小進行自動調節，使蒸汽發生器設（shè）備真正做到（dào）按需分配、精準到位，從而（ér）達到節能的目的。

4、低氮燃燒技術：

傳統的鍋爐氮氧化物超標的重要原因（yīn）是（shì）空氣中的氮氣是一（yī）種惰性氣體，在高溫的環境下（xià）容易和空氣（qì）中（zhōng）的氧氣（qì）反應形成氮氧化（huà）合物，而遠大（dà）直流蒸汽發生器是采用常態低溫燃燒技術，該技術（shù）大大減低氮氧化物的排放,NOx的排放低於30毫克。

5、非壓力容器設計，無需使用辦證:

遠大直流蒸汽發生器是（shì）沒有容水內膽，整（zhěng）個設備內的熱交換管路（lù）的容水量約10升（shēng），遠遠低於30升標準，無爆炸風險沒有安全隱患。

6、模塊化設計綜合節能率高達30%以上:

遠大蒸汽發生器采用模塊化設計，定型蒸發量設計為0.3噸、0.5噸、0.7噸、1.0噸（dūn）、1.5噸（dūn）、2.0噸可（kě）采用模塊式配置，設計緊湊占（zhàn）地（dì）麵積（jī）小，遠、近距離分布式安裝可大大節（jiē）省蒸（zhēng）汽（qì）管道傳輸（shū）的熱量損失和管道投資維護成本。綜合節能率高達30%以上。

直流蒸汽發（fā）生（shēng）器產品特（tè）性

1、安全可靠： 設備使用鍋爐專用無縫鋼管，采用直流（liú）式結構，超溫超壓缺水保護，水容積小，低於30升標準，無爆炸風險安全可靠，無需辦證年審。

2、技術領（lǐng）先： 公（gōng）司是定點鍋爐（lú）壓力容器（qì）製造企業，具有完整質量體係，專注蒸汽技術的研發，不斷進行產品（pǐn）智能優化（huà）升級，引領蒸汽行業。

3、高效節能： 直流式結構結合獨有煙氣回收翅片式冷凝器，熱效率高達97.8%,蒸汽品質好。

4、優質環保：  直（zhí）流式結（jié）構配翅片貫流式煙氣回收轉換（huàn）器，采用低氮燃燒技術不僅熱效率高且煙氣排放指標滿足（zú）相關排（pái）放標準，氮氧化物低（dī）於30毫克。

5、產氣迅速：  從冷水（shuǐ）啟動到提供額定蒸汽（qì）隻需要1分鍾，大大降低啟動熱損失。

6、變頻智（zhì）能控製（zhì）： 配有一鍵（jiàn）啟（qǐ）停全智能觸屏操作，運用工業全自動（dòng）控製程序係統，精準供水、供氣模式。各項保護功能（néng）齊全，隻需接通（tōng）水、電、氣即可調試使用。

7、模塊（kuài）化設計： 模塊（kuài）式配（pèi）置（zhì）用戶（hù）可根據用氣情（qíng）況就近安（ān）裝，分布式使用，減少長距離管道（dào）熱損耗（hào）。

8、結構緊湊、體積小、移動方便： 獨有的（de）設計結構非常緊湊，占地（dì）麵積小，無需（xū）特定（dìng）鍋爐房，安裝移動（dòng）非常方便。