1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體（tǐ）製造技（jì）術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安（ān）全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回（huí）程煙火管結（jié）構，火（huǒ）焰在（zài）大燃燒室內微正壓（yā）燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的（de）鍋內（nèi）裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用（yòng）壽命長（zhǎng）。
8、前後（hòu）煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能成（chéng）功監測煙氣中（zhōng）的（de）含（hán）氧量，並實時（shí）將該數據傳（chuán）送到控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃（rán）燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
