1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件（jiàn）》執（zhí）行，確保鍋（guō）爐（lú）長期（qī）安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒熱負荷低（dī），有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結（jié）構，即（jí）提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線（xiàn）及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的（de）鍋（guō）內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從（cóng）上方插（chā）入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可（kě）輕鬆（sōng）打開，檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（jiē）（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒（shāo）效率大（dà）大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
