寶雞蒸汽鍋爐（lú）發生（shēng）問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝（chōng）擊事故也（yě）叫水錘，它是由於管中（zhōng）有（yǒu）凝（níng）結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速（sù）蒸汽不能通過，於是（shì）蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈（liè）的撞擊音響或震動，這（zhè）種現象即叫鍋爐水衝擊事故（gù）。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽（qì）管道進行暖管疏水或疏水不（bú）徹底 (2)鍋爐高（gāo）水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內（nèi） (3)蒸汽管道設計（jì）不合（hé）理，不能很好疏水，或疏水裝置（zhì）不合理（lǐ），造成不能（néng）及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運（yùn）行時，開（kāi）啟主汽閥（fá）門過快或過大等 3)事故（gù）處理 (1)單台鍋（guō）爐運（yùn）行，在開啟（qǐ）主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有（yǒu）水衝擊聲（shēng），應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須（xū）進行疏（shū）水和暖管 (3)裝有過熱器（qì）的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強（qiáng）對管道疏水外（wài），還應注意以下事項: 。

a、鍋（guō）爐水位不能過高，保持正常水位（wèi） b、鍋爐是（shì）否有汽水共（gòng）騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內（nèi）汽水分離器是否有故障 e.對（duì）蒸汽管道（dào）的固定支架，法蘭、焊縫（féng）接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴（yán）重損壞（huài）應進行修理和更換。

2.汽水共騰事（shì）故 鍋爐汽水共騰事故（gù），是指（zhǐ）鍋爐蒸（zhēng）發麵汽水升起的同時（shí），產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶（dài）出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水（shuǐ）共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質（zhì）(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰（téng）事故所造成的後果並不十分嚴重，因此（cǐ），常常不引（yǐn）起重視，以致（zhì）使一般性汽水（shuǐ）共騰事（shì）故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事（shì）故現象 (1)水位表內的水位急劇（jù）波（bō）動（dòng），沒有明顯的水（shuǐ）位線，甚至看不清水位（wèi） (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的（de）鍋（guō）爐，過熱蒸汽濕度急劇（jù）下降 (4)蒸（zhēng）汽大（dà）量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發（fā）生水衝擊，造成法（fǎ）蘭接（jiē）口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高（gāo） (2)沒（méi）有或（huò）不進行（háng）表麵（miàn）排汙不進（jìn）行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開（kāi）啟主（zhǔ）汽（qì）閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥（fá）過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重（chóng）超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田區（qū）的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如（rú）果在水處理（lǐ）中忽視這點，很容易（yì）引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故（gù）處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低（dī）負荷 (2)加大連續排（pái）汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過（guò）熱器（qì）、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏（shū）水。

(5)通知水質化驗人（rén）員作（zuò）鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位（wèi）未穩定、鍋（guō）水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故（gù）消除後，應衝洗水位表 (9)加（jiā）強（qiáng）鍋水（shuǐ）分析，待鍋水品質（zhì）改（gǎi）善，水（shuǐ）位清（qīng）晰正常後，再恢複（fù）鍋爐（lú）正（zhèng）常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓（yā）事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓（yā）事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋（guō）爐經（jīng）檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微（wēi）信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性（xìng）比較大,常（cháng）常（cháng）是鍋爐爆炸（zhà）事故（gù）的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽（qì）單位突然停止用汽,使汽壓（yā）急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有（yǒu）相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥（fá）芯與閥座粘連,不能開啟:安（ān）全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽（qì）能（néng）力不足。

(4)壓力（lì）表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損（sǔn）壞、指針指示壓力不正確，沒有反映（yìng）鍋爐真正壓力 (5)超壓（yā）報警（jǐng）器失靈,超壓聯鎖保護裝置失（shī）效 (6)經檢驗降壓（yā）使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋（guō）爐降壓使用（yòng）時，安全閥口（kǒu）徑應增大)，使安（ān）全閥的排（pái）汽能力不（bú）足,汽壓得不到控製（zhì）而（ér）超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟（qǐ）安（ān）全閥或放氣閥 (2)加（jiā）大給水，同（tóng）時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋（guō）水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行（háng）。

(4)鍋爐發（fā）生（shēng）超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋（guō）爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗（yàn），要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附（fù）件 4、爆管事故（gù） 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁（bì）管或對流受熱麵（miàn）管發生破（pò）裂而危及鍋爐安全運行的現（xiàn）象,稱為鍋爐（lú）爆管事故這（zhè）種事故是鍋爐（lú）運行中性質嚴重的事故，因為水（shuǐ）冷壁（bì）管和對（duì）流受（shòu）熱麵管（guǎn）都是鍋爐的主要受（shòu）熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重（chóng）時有明顯的爆破（pò）聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒（shāo）,並且有爐煙和蒸（zhēng）汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常（cháng）常難於維持，且汽壓（yā）降低。

(5)排煙溫度降低（dī）,煙氣（qì）顏色變白（bái） (6)爐膛溫度降（jiàng）低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部（bù）有水流（liú）出，灰渣鬥內有（yǒu）濕灰 2)事故原（yuán）因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度（dù）降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或（huò）流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的（de）水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均（jun1）勻（yún）,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴（yán）重機械損傷運行中被耐火磚或大（dà）塊焦渣跌落砸破。

(4)煙（yān）灰磨（mó）損處（chù）於煙氣轉彎、短（duǎn）路處或被正（zhèng）麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期（qī）磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長（zhǎng）期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收（shōu）,如有夾渣、分層等缺陷,或者（zhě）焊接質量（liàng）低劣，引（yǐn）起破裂。

(7)升火速度過快（kuài），或停（tíng）爐放水過早,治卻過快,管子（zǐ）熱脹冷縮不均,造成（chéng）焊口（kǒu）破裂（liè） (8)嚴（yán）重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降（jiàng）低 (9)給水溫度低給水導（dǎo）管位置又不合（hé）適時,給水（shuǐ）不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹（zhàng）口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂（liè）泄漏不（bú）嚴重且能保持水位，事故不至擴（kuò）大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟（qǐ）動後再停爐 (2)爐管破裂不能（néng）保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應（yīng）停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管（guǎn）壁溫度，使事故不（bú）致再擴（kuò）大。

(3)如（rú）因鍋爐缺水,管壁（bì）過（guò）熱而爆（bào）管時，應緊（jǐn）急停爐,嚴禁向（xiàng）鍋爐給水,這（zhè）時應盡快撤出爐（lú）內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐（lú）過熱的程度 (4)如有幾台鍋（guō）爐並列供汽，應將事故（gù）鍋爐的主蒸汽管與蒸汽（qì）母管隔斷 5、省（shěng）煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於（yú）蒸汽流量 (2)省煤器附近（jìn）有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻（zǔ）力增加，引風機聲（shēng）音不正常,電機流量（liàng）增大 2)事故原因（yīn） (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高（gāo）,在溫度升高時分解出來腐蝕管（guǎn）壁 (2)給水溫度和流量變化（huà）頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生（shēng）裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管（guǎn）外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭（yàn）磨損,管壁（bì）減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不（bú）當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器（qì）再循環（huán）管未開啟或再循環管（guǎn）發生故 障，使管壁過熱燒（shāo）壞 3)事（shì）故處理 (1)對於不可分式省煤器（qì）如能維持鍋爐正常水位時,可加（jiā）大給水量,並且關閉所有（yǒu）的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋（dǎng）板嚴密,在能確保人身（shēn）安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則（zé）應停（tíng）爐後再檢（jiǎn）修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空（kōng）氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負（fù）荷增大，排煙（yān）溫度下（xià）降。

(3)送風量嚴重不足（zú），燃燒工（gōng）況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由（yóu）於煙（yān）氣溫度過低,使管壁產生酸（suān）性腐蝕 (2)長期受飛灰磨（mó）損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造（zào）成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐（nài）腐蝕和（hé）耐磨性（xìng）能差（chà） 3)事故處理（lǐ） (1)如管子損壞不嚴（yán）重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待（dài）備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低（dī），難以繼續運行，應（yīng）緊急停爐。

7.煙（yān）氣爆（bào）燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一（yī）種（zhǒng）煙氣中可燃氣（qì）體積聚到一定程度而突然猛（měng）烈燃燒的現（xiàn）象,在燃燒的（de）瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使（shǐ）爐項掀飛、爐牆倒塌甚（shèn）至造成重大傷亡事（shì）故 煙道尾部二次燃（rán）燒室由於煙氣中可燃物（wù）質在（zài）煙道內積聚並附著，在某一（yī）條件下重新燃（rán）燒（shāo）的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成（chéng）鍋爐尾（wěi）部受熱麵的（de）嚴重損壞 這兩種情況多發生於（yú）燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層（céng）燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃（rán）燒時，排（pái）煙（yān）溫（wēn）度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲（shēng） 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形（xíng）成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理（lǐ） (1)立即（jí）停止向爐內供給燃料，停止送風機的運（yùn）行，嚴密關閉煙道門（mén），必要時，可（kě）向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐（lú）安全運行時，應（yīng）緊急（jí）停爐（lú） (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引（yǐn）風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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