北（běi）屯YLW係（xì）列有機熱載（zǎi）體爐

YLW係列有（yǒu）機（jī）熱載體爐為（wéi）組裝式強製（zhì）循環鏈條爐排鍋爐（lú）。鍋爐本體前麵為爐膛輻射（shè）受熱麵，由（yóu）密排的雙方形盤（pán）管構成；後（hòu）部為對流衝（chōng）刷受熱麵（miàn），由蛇形管束組成。鍋爐由上部本（běn）體和下部鏈條爐排組成，工地現場組合。空氣預熱（rè）布（bù）置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣（qì）在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流受熱麵換熱，出（chū）鍋爐後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經（jīng）除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫（wēn）熱源，廣泛應（yīng）用於各種需要進行高（gāo）溫加熱（rè）或（huò）烘幹的各行各業；溫度高（gāo）、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗（yàn）嚴格按《有機熱載體爐安全技術（shù）監察規程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱（rè）載體爐》標準（zhǔn）、規程（chéng）執行，並經特種設備安全監（jiān）察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐（lú）受熱麵采用氬（yà）氣保護焊全熔透焊接（jiē），並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準（zhǔn）。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內（nèi）的停留時間，熱（rè）利用率高，提高了鍋爐的使用（yòng）壽命。

4.鍋爐尾部（bù）受熱麵采用（yòng）藝能（néng）獨（dú）有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的（de）傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上煤（méi）出（chū）渣全自動，選配變頻控製（zhì）技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃（rán）燒充分，消煙除（chú）塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比（bǐ）高。