長壽蒸汽鍋爐發生問題如何解（jiě）決-河南麻豆免费视频熱能設備（bèi）

鍋爐常見的故（gù）障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝（chōng）擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不（bú）暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些（xiē）空氣塞、水（shuǐ）塞，發生強烈的撞擊（jī）音響或震動，這種現象即叫鍋爐（lú）水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖（nuǎn）管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋（guō）爐滿水或汽水（shuǐ）共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽（qì）管道設（shè）計不（bú）合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事（shì）故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台（tái）鍋爐運行，在並列（liè）時，如果發現蒸汽（qì）管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水（shuǐ）衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱（rè）器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須（xū）開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬（shǔ）於蒸（zhēng）汽帶水量過大（dà）而（ér）造（zào）成蒸汽管道內（nèi）水衝擊的，除加強對管道疏水外（wài），還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不（bú）能（néng）過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或（huò）滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒（tǒng）內汽水分離器是（shì）否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行（háng）檢查，如果（guǒ）有（yǒu）嚴（yán）重損（sǔn）壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋（guō）爐汽水共騰事故，是指鍋（guō）爐蒸發麵汽水升起（qǐ）的同時，產生大量的汽泡（pào），大量的水被蒸汽帶出而危及（jí）鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋（guō）爐事故但是由於用汽（qì）量大（dà），用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水（shuǐ）量)要求不高，加上一般性汽水（shuǐ）共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發（fā）展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動（dòng），沒有明顯的（de）水位線，甚至看不清水位（wèi） (2)蒸汽中的（de）含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕（shī）度急劇（jù）下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發（fā）生水衝擊（jī），造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因（yīn） (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進（jìn）行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷（hé）增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋（guō）爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥（yào）不正常尤其是油田區的（de）鍋爐，深（shēn）井泵水中（zhōng）含（hán）有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起（qǐ）鍋爐在運行（háng）中發生（shēng）汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒（shāo），減少鍋爐蒸發量，關小主汽（qì）閥，降低負荷（hé） (2)加大連續排（pái）汙，開始鍋爐排汙（wū）閥，同時加大給水，保持（chí）正常（cháng）水位和（hé）降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋（guō）爐，應停（tíng）止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的（de）疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗（yàn）人（rén）員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部（bù）門減少（shǎo）用汽（qì）量 (7)在水位未穩定、鍋水水（shuǐ）質未達到規定前（qián），不要增加負荷及減（jiǎn）少排汙量（liàng） (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清（qīng）晰正（zhèng）常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在（zài）鍋（guō）爐運行中鍋爐（lú）內的壓力（lì）超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為（wéi）超壓事故這個（gè）很高許（xǔ）可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋（guō）爐經檢驗（yàn）發現缺陷,使強度降（jiàng）低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾（zhòng）號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是（shì）鍋爐爆炸事故的直接（jiē）原因。

1)事故現（xiàn）象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表（biǎo）指（zhǐ）針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發（fā）出超壓報警信號超壓聯（lián）鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用（yòng）汽單位突然停（tíng）止用汽（qì）,使（shǐ）汽壓急驟升高（gāo） (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒（shāo） (3)安全閥失靈;閥芯（xīn）與閥（fá）座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不（bú）足。

(4)壓力表管堵塞、凍（dòng）結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針（zhēn）指示壓（yā）力不正確，沒有反映（yìng）鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失（shī）效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安（ān）全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒（shāo），手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下（xià）汽包加（jiā）強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以（yǐ）降低鍋水溫（wēn）度,從而降（jiàng）低鍋爐（lú）汽包壓力 (3)如安全（quán）閥失靈或（huò）全（quán）部壓力表（biǎo）損壞，應緊急停（tíng）爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行（háng）時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快（kuài） (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對（duì）鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造（zào）成的變形（xíng）、滲漏等，並檢（jiǎn）修不合（hé）格（gé）的安全附（fù）件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的（de）現象,稱為鍋爐（lú）爆管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴（yán）重的事故，因為水冷壁管（guǎn）和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵（miàn）,熱強度比較高，一旦破裂鍋（guō）水外噴，易傷（shāng）人和衝塌（tā）爐牆，往（wǎng）往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲（shēng） (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆（qiáng）的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正（zhèng）常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水（shuǐ）位常常難於維持，且汽壓降（jiàng）低。

(5)排煙（yān）溫度降低（dī）,煙氣顏色（sè）變（biàn）白 (6)爐膛溫度（dù）降低，甚至滅火 (7)引風機負荷（hé）加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內（nèi）有（yǒu）濕灰 2)事故原因（yīn） (1)水質不符合標準沒有水處（chù）理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕（shí），造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良（liáng）,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運（yùn）行操作不當,使管外結焦,受熱不均（jun1）勻,破壞了正常水循環 (3)機（jī）械（xiè）損傷管子在安裝中受較（jiào）嚴重機械損傷（shāng）運行中被耐火磚或大塊焦渣跌（diē）落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不（bú）當吹（chuī）灰管安裝位置（zhì）不（bú）當,使吹灰孔長期正對（duì）管子衝刷 (6)材料質量不合格管材（cái）未按規定選用（yòng）和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或（huò）者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升（shēng）火（huǒ）速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管（guǎn）子熱脹冷縮（suō）不均,造成焊口破（pò）裂 (8)嚴（yán）重缺水（shuǐ）時，管子缺水部分過（guò）熱，強度（dù）降低 (9)給水溫度（dù）低給（gěi）水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集（jí）中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生（shēng）變（biàn）形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事（shì）故不至擴（kuò）大時，可以短時間降低負荷維持運（yùn）行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位（wèi）時（shí），應緊急停爐,但引（yǐn）風機（jī）不應停（tíng）止，還應繼續（xù）給鍋爐上水,降低管壁溫度（dù），使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆（bào）管（guǎn）時，應緊急停爐,嚴禁（jìn）向（xiàng）鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度（dù） (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的（de）主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤（méi）器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不（bú）正常地大於蒸汽流量 (2)省（shěng）煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水（shuǐ） (3)排煙（yān）溫度下降,煙（yān）氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥（dòu）內有濕厭,嚴重時有水（shuǐ）往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲（shēng）音（yīn）不正常,電機流量增大 2)事故原（yuán）因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧（yǎng）量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕（shí）管（guǎn）壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤（méi）器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低（dī）省煤器（qì）管外壁產生酸性（xìng）腐蝕 (4)省煤器（qì）被飛厭磨損,管壁（bì）減薄 (5)管子材質不良或在製（zhì）造、安裝、檢修過程（chéng）中存在缺陷（xiàn） (6)設計不當或運行不當（dāng），使非沸（fèi）騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐（lú）啟動時,未（wèi）開啟（qǐ）旁通（tōng）煙道（dào）:無旁通煙道的省煤（méi）器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省（shěng）煤器如能維持鍋爐（lú）正常（cháng）水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐（lú）後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象（xiàng） (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降（jiàng）。

(3)送風量（liàng）嚴重不足（zú），燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕（shí） (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙（yān）道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局（jú）部過熱燒壞。

(4)材質不（bú）良，如耐腐蝕和耐磨性（xìng）能差（chà） 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又（yòu）不致使（shǐ）事故（gù）擴（kuò）大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立（lì）即啟用，然後關閉各煙道擋板（bǎn） 待備用鍋爐投入運行後再停爐（lú）檢修 (2)如（rú）管子嚴重損（sǔn）壞，爐膛溫度過低，難以繼續運（yùn）行，應緊（jǐn）急停爐。

7.煙（yān）氣爆燃與煙道（dào）尾（wěi）部二（èr）次燃（rán）燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃（rán）燒的現象,在燃燒的瞬間生成高（gāo）壓氣（qì）浪，並伴（bàn）有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆（qiáng）倒塌甚至（zhì）造成重大傷亡事故 煙道尾（wěi）部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並（bìng）附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發（fā）生於燃氣（qì）、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在（zài）層燃鍋爐中發生 1)事故現象（xiàng） (1)煙氣尾部（bù）二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴（yán）重（chóng）時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形（xíng）成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃（rán）時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌（tā） 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機（jī）的運行（háng），嚴（yán）密關閉煙道門（mén），必要時，可（kě）向煙道 。

內噴（pēn）入蒸汽或采（cǎi）取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查（chá）設備，查明事故原因，並妥善（shàn）處理，確認可以繼續運行後必須先（xiān）開啟引風機運行10~15分（fèn）鍾後（hòu），方（fāng）可（kě）按操作規程重新點火運行。

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