承德蒸汽鍋爐（lú）發生問題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐常見的故障及處（chù）理方法 1、水衝擊事故（gù） 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於（yú）管中有凝結，水流不暢，或形成空氣（qì）塞或水塞，以致高速蒸汽（qì）不能通過，於是（shì）蒸汽衝擊（jī）這些（xiē）空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響（xiǎng）或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在（zài）輸送蒸汽前，沒（méi）有對（duì）蒸汽管道進（jìn）行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐（lú）高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或（huò）汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能（néng）很好（hǎo）疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝（níng）結水。

(4)鍋爐點火後投入運（yùn）行時，開啟主（zhǔ）汽閥門過快（kuài）或過（guò）大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開（kāi）啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝（chōng）擊（jī）聲，應停止供汽;多（duō）台鍋爐（lú）運行，在並列（liè）時，如（rú）果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並（bìng）列。

(2)蒸（zhēng）汽管道內（nèi）發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集（jí）箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水（shuǐ）衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不（bú）能過高，保持正常水（shuǐ）位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定（dìng）負荷過多 d、鍋筒內（nèi）汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架（jià），法蘭、焊（hàn）縫（féng）接口及（jí）管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大（dà）量的汽泡，大量的水（shuǐ）被蒸（zhēng）汽帶（dài）出而危及鍋（guō）爐安全（quán）運行的事故 鍋（guō）爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於（yú）用汽量（liàng）大，用汽時間集中,對（duì）蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加（jiā）上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水（shuǐ）共騰事故發展成嚴重的汽水共騰（téng）事故。

1)事故現象 (1)水（shuǐ）位（wèi）表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚（shèn）至看不清水位 (2)蒸汽中（zhōng）的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐（lú），過熱（rè）蒸汽濕度急劇下（xià）降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生（shēng）水衝擊，造成法蘭接口處（chù）冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含（hán）鹽量和懸浮物（wù）過（guò）高（gāo） (2)沒有或不進行表麵排汙不進（jìn）行定期排汙或間隔時（shí）間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟（qǐ）主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快（kuài） (5)鍋爐（lú）負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重（chóng）超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含（hán）油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定（dìng）的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易（yì）引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃（rán）燒，減（jiǎn）少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低（dī）負荷 (2)加大連續排汙，開始（shǐ）鍋爐排（pái）汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理（lǐ）的鍋爐，應停止（zhǐ）投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通（tōng）知水質化驗人員作鍋水（shuǐ）和蒸汽含鹽量測定（dìng） (6)通知用汽部門減少用（yòng）汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未（wèi）達到（dào）規（guī）定前，不要增加負荷及減少排汙量（liàng） (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋（guō）爐正常運行。

3、超壓事故（gù） 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過（guò）很高許可工作（zuò）壓力而危及安全運行的（de）現象，稱為超壓事（shì）故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現（xiàn）缺陷,使強度降低而（ér）定的允許工作（zuò）壓力學習（xí）鍋爐知識，請關注微信（xìn）公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓（yā）力（lì）表指針超（chāo）"紅線（xiàn），安全闕動（dòng）作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停（tíng）止送風、給煤和（hé）引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故（gù）原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽（qì）壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓（yā）力表，當負荷降低時沒有（yǒu）相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處（chù）連接有盲板;安全閥（fá）排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗（yàn）期而失效:壓力（lì）表損壞、指針指示壓力不正確，沒（méi）有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器（qì）失靈,超壓聯（lián）鎖保護裝置失效 (6)經（jīng）檢驗（yàn）降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐（lú）降壓使（shǐ）用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的（de）排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故（gù）處理 (1)迅速（sù）減（jiǎn）弱燃燒，手動開（kāi）啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時（shí）應注意保持鍋爐（lú）正常水（shuǐ）位)，以降低鍋水溫（wēn）度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安（ān）全閥失靈或全部壓（yā）力表（biǎo）損壞，應緊急停（tíng）爐（lú）,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過（guò）快 (5)鍋（guō）爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因（yīn）超壓造成的（de）變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋（guō）爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱（rè）麵管發（fā）生破裂而危及鍋爐安全運行的現（xiàn）象,稱為鍋爐爆管事故這種事故（gù）是鍋爐運行中（zhōng）性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對（duì）流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破（pò）裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐（lú）牆，往往會（huì）造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛（táng）由負（fù）壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐（lú）煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處（chù）大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給（gěi）水,但水位常常難於維持（chí），且汽（qì）壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白（bái） (6)爐膛溫（wēn）度降低，甚至滅火 (7)引（yǐn）風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有（yǒu）濕灰 2)事故原因 (1)水（shuǐ）質（zhì）不符合標準沒有水處理措施或（huò）對給水和鍋水的質（zhì）量監督不（bú）嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強（qiáng）度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不（bú）合理水循環不（bú）良,造成局部管子（zǐ）水流倒流或流速過（guò）低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或（huò）異物（wù）堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱（rè）不均勻,破壞了正常水循環（huán） (3)機械損傷管子在安裝中受較（jiào）嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於（yú）煙氣轉彎、短路（lù）處或（huò）被正麵衝刷的管子.管壁被煙（yān）滅長期（qī）磨損減薄 (5)吹（chuī）灰不（bú）當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定（dìng）選用和驗收,如有夾渣、分層等缺（quē）陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速（sù）度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管（guǎn）子熱脹冷縮不均,造（zào）成焊口（kǒu）破裂 (8)嚴（yán）重缺水時，管子缺水（shuǐ）部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合（hé）適時（shí）,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐（lú）管,使爐管因溫度（dù）不勻發生變形造成（chéng）脹口處漏水（shuǐ）甚至發生環形裂（liè）紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴（yán）重且能保持水位，事故不至（zhì）擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐（lú）,但引風（fēng）機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺（quē）水,管壁過熱而爆管時（shí），應緊（jǐn）急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘（yú）火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列（liè）供汽，應將事故鍋爐的主（zhǔ）蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故（gù）現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大（dà）於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排（pái）煙溫度下降,煙氣顏色（sè）變白（bái） (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引（yǐn）風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合（hé）標準（zhǔn）,水中含氧量較高（gāo）,在（zài）溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和（hé）流量變化頻繁（fán）或運行操作不（bú）當使（shǐ）省煤器管忽（hū）冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度（dù）低（dī）省煤器管外壁（bì）產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當（dāng）或運行不當，使非沸騰式省煤器（qì）內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的（de）省煤器再循環管未開啟或再循環管發（fā）生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事（shì）故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量（liàng）,並且關閉所（suǒ）有（yǒu）的放水閥門和再循環管閥門,以維（wéi）持短時間運行待備用鍋（guō）爐投入（rù）運行後再停爐檢（jiǎn）修。

學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持水位時，應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋板,暫停使用省煤器同時（shí）開啟（qǐ）省煤器旁通水管閥門,繼續向鍋爐進水煙（yān）、水可靠隔絕後（hòu）,將省煤器內存水立刻（kè）放掉（diào）,開啟空氣閥或抬起安（ān）全閥。

如煙道擋板嚴密,在（zài）能確保人身安全的條件（jiàn）下（xià）可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣（qì），鍋爐負荷明顯降（jiàng）低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴（yán）重不足，燃（rán）燒（shāo）工況突（tū）變，甚至不能（néng）維持燃燒 2)事故原因 (1)由於（yú）煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸（jiàn）減薄 (3)煙道內可燃氣體或（huò）積炭在空氣預熱（rè）器處二次燃燒，或者管子積灰嚴（yán）重管（guǎn）束受熱不均（jun1）勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐（nài）磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損（sǔn）壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立（lì）即啟用，然後關閉（bì）各（gè）煙道擋板 待備用鍋爐投入運行（háng）後再停爐檢修 (2)如管子嚴（yán）重（chóng）損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣（qì）爆燃是（shì）一種煙（yān）氣中可燃氣體積聚到一定程度而突（tū）然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並（bìng）伴（bàn）有巨大響聲（shēng）嚴重時會使爐項掀飛、爐（lú）牆倒塌甚至造成重大傷亡事（shì）故 煙（yān）道尾部二次燃燒室由於煙氣中可（kě）燃物（wù）質在煙道內（nèi）積聚並附著，在某一條件下（xià）重（chóng）新燃燒（shāo）的（de）現象。

煙道尾部（bù）二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的（de）嚴重損壞 這兩種情況多（duō）發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃（nóng）黑煙氣 (4)煙氣（qì）爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供（gòng）給燃料，停止送風機的運行，嚴密（mì）關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內（nèi）噴入蒸汽或采（cǎi）取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋（guō）爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事（shì）故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引（yǐn）風機運行10~15分鍾後，方（fāng）可按操作規程重新點火運（yùn）行。

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