1、鍋（guō）爐的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒（shāo）室內微正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺（luó）紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊（hàn）接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達（dá）到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶（hù）對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入，不易掛汙（wū），性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選（xuǎn）配）：該係（xì）統（tǒng）能成功監（jiān）測煙氣（qì）中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
