1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定（dìng）工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害（hài）物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散（sàn）熱損失少（shǎo），保溫性（xìng）能好。
7、水位（wèi）報警（jǐng）器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料（liào）。從上方插（chā）入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱（xiāng）為鉸（jiǎo）鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維（wéi）護（hù）維護方便快捷。
9、氧（yǎng）含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到（dào）控製（zhì）係統中，通（tōng）過計算（suàn）機智能（néng）分析（xī），自（zì）動調整燃（rán）燒設備（bèi）的配比，使其實時（shí）處在最佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可（kě）大幅降低（dī）燃（rán）料的消耗。
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