德州電磁蒸（zhēng）汽發生器

電磁蒸汽（qì）鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱（rè）器是一種利用電磁感（gǎn）應原理將電能轉（zhuǎn）換（huàn）為熱能的裝置。電磁控製器將（jiāng）220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高（gāo）速變化的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱（rè）保（bǎo）溫（wēn）材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的（de）散失（shī），提高了熱效（xiào）率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱（rè）圈本身並不發熱，而且（qiě）是采用絕緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長（zhǎng）、升溫速率（lǜ）快（kuài）、無需要維修等優點，減（jiǎn）少（shǎo）了維修時（shí）間（jiān），降低了成本。現已被（bèi）廣大的塑料製（zhì）品企業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管（guǎn）加熱所存在（zài）的優（yōu）勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產（chǎn）生，及（jí）升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱（rè）有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱（rè）層可（kě）以將98%的能量（liàng）保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻（zhī）加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋（guō）爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋（guō）爐的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工（gōng）業鍋爐水質》標準（zhǔn）的規定。並定期（qī）取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與排（pái）汙應（yīng）有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機（jī）械的監測;

對於水泵等要采用一看（kàn）二聽三摸（mō）的（de）方法進行監視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水（shuǐ）箱的水位控製一（yī）般采（cǎi）用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複（fù）。鍋爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）內外進行檢查（chá），如受壓部（bù）分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現（xiàn）有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日（rì）後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕（shī）保養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已處（chù）理的（de）水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷（lěng）的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱（rè）能輸送給用熱設備（bèi）後再返（fǎn）回爐內重新加（jiā）熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利（lì）用率高，由於模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是（shì）一種安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對操（cāo）作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定（dìng）值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下（xià），能獲得較高（gāo）的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小，便（biàn）於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處（chù）理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格（gé）控製工（gōng）作介質內空氣、水分及（jí）其他低揮（huī）發（fā）物含量的技術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電（diàn）磁加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋（guō）爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應用戶出廠技術文件（jiàn），及產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采用（yòng）型（xíng）鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫（wēn）；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產（chǎn）生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不（bú）需維（wéi）護，後期基本無維護費用。

安全（quán）可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量（liàng）聚集於加熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於（yú）室溫，可（kě）以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能（néng）而生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預（yù）熱時間比（bǐ）電阻圈加熱方（fāng）式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高（gāo）了生產效率。

準確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產（chǎn）品質（zhì）量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路（lù）故障，安全無憂（yōu）