1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流（liú）三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒（shāo），完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即（jí）提高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔（gé）熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保（bǎo）溫性能好。
7、水位報警器（qì）采（cǎi）用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙（yǐ）烯作（zuò）絕緣（yuán）材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開（kāi），檢修（xiū）維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中的（de）含氧量（liàng），並實時將該數據傳送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析（xī），自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率大大（dà）提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗。
