合川（chuān）蒸汽鍋爐（lú）發生問題如何解決-河南翔（xiáng）宙（zhòu）熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或（huò）水塞，以致高速（sù）蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽（qì）前，沒有對蒸汽管道進行暖（nuǎn）管疏（shū）水或（huò）疏（shū）水不徹底 (2)鍋爐高水位運（yùn）行，增加負荷（hé）過急（jí），鍋爐滿水或汽水（shuǐ）共騰等，使飽（bǎo）和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽（qì）管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水（shuǐ）裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快（kuài）或（huò）過大等 3)事故處理 (1)單台（tái）鍋爐運行，在開啟主汽閥時（shí），如果發（fā）現蒸（zhēng）汽（qì）管道內（nèi）有水衝擊聲，應停止供汽;多台（tái）鍋（guō）爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有（yǒu）水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道（dào）內發（fā）生水衝擊（jī），必須進（jìn）行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋（guō）爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水（shuǐ）量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不（bú）能過高，保持正常水（shuǐ）位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有（yǒu）故障（zhàng） e.對（duì）蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口（kǒu）及管道上所有的閥門（mén）進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水（shuǐ）共騰事故，是指鍋（guō）爐蒸發麵汽水升起的（de）同時，產生大量的汽（qì）泡，大量的水被蒸汽帶出而（ér）危及鍋（guō）爐安全運行的（de）事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時（shí）間集（jí）中,對蒸汽的品質(帶（dài）水量)要求不高，加上一（yī）般（bān）性汽水共騰事故所造成的後果並不十（shí）分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發（fā）展成嚴重的汽水共騰事故（gù）。

1)事故現象 (1)水位（wèi）表內的水位急劇波動，沒有明顯（xiǎn）的（de）水位線，甚至看不（bú）清水位 (2)蒸汽（qì）中的含鹽量（liàng）增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下（xià）降 (4)蒸汽大量帶水（shuǐ），嚴重時，在（zài）蒸汽管道內發生水衝擊，造成法（fǎ）蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的（de）含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不（bú）進行定期排（pái）汙或間隔時間過長，排汙量過（guò）少 (3)並爐時開（kāi）啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負（fù）荷（hé）增加過急。

(6)鍋爐（lú）嚴重超負荷使用（yòng） (7)鍋（guō）爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油（yóu）或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定（dìng）的油質，如果（guǒ）在水處理中忽視這點，很容易引起（qǐ）鍋爐在運行中發生汽水共（gòng）騰事故（gù） 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低（dī）負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥（fá），同時加大（dà）給水，保（bǎo）持正常（cháng）水位和降低鍋水（shuǐ）含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理（lǐ）的鍋（guō）爐（lú），應停止（zhǐ）投藥（yào） (4)開啟過（guò）熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進（jìn）行疏水。

(5)通知（zhī）水質化驗人員作（zuò）鍋水和蒸（zhēng）汽含鹽量測（cè）定（dìng） (6)通知用汽部門減少用汽量（liàng） (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定（dìng）前，不要增加負（fù）荷及減少排汙（wū）量（liàng） (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強（qiáng）鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常（cháng）後，再恢複鍋爐正常運行（háng）。

3、超壓事故 鍋爐超（chāo）壓事（shì）故在鍋爐運行（háng）中鍋爐內的壓（yā）力超過很高許可工作壓力而危及安（ān）全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許（xǔ）可壓力可以是爐的設計壓力也（yě）可以（yǐ）是鍋爐經（jīng）檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工（gōng）作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總（zǒng）之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超（chāo）"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋（guō）爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減（jiǎn）少。

2)事故原（yuán）因 (1)用汽單位突然停止用汽（qì）,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力（lì）表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安（ān）全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板（bǎn）;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管（guǎn）堵塞、凍結;壓力表超過校（xiào）驗期（qī）而失效:壓力表損壞（huài）、指針指示壓力不（bú）正確，沒有反映鍋爐真正壓力（lì） (5)超壓報警器失靈,超壓聯（lián）鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全（quán）閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽（qì）能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故（gù）處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安（ān）全閥或放氣閥 (2)加大（dà）給水，同時（shí）在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水（shuǐ）位)，以（yǐ）降低鍋水溫度,從而降低鍋爐（lú）汽（qì）包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停（tíng）爐,待安全閥和壓力表都修好後再升（shēng）壓（yā）運行。

(4)鍋爐發生超壓（yā）而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降（jiàng）壓速度過快 (5)鍋爐嚴（yán）重超壓消除（chú）後，要停爐對鍋（guō）爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形（xíng）、滲漏等，並檢修（xiū）不（bú）合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生（shēng）破裂而（ér）危及（jí）鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這（zhè）種事故是鍋爐運（yùn）行中（zhōng）性質嚴重的事故，因為水（shuǐ）冷壁管和對流受熱麵（miàn）管（guǎn）都是鍋爐的主要受熱（rè）麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌（tā）爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由（yóu）負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有（yǒu）爐煙和蒸汽從爐牆的門（mén）孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖（suī）然加大給水,但水（shuǐ）位常常（cháng）難於維持（chí），且汽壓（yā）降低。

(5)排（pái）煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至（zhì）滅火 (7)引風機負荷加大，電流（liú）增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰（huī） 2)事故原因 (1)水（shuǐ）質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結（jié）垢或腐蝕，造成管（guǎn）壁過熱，強度降低。

(2)水循（xún）環不良鍋爐設計不合理水循（xún）環不良,造成局部管子水流倒流或流速過（guò）低等;在檢修時，管子內部被脫落的水（shuǐ）垢或（huò）異物堵（dǔ）塞（sāi）;由於運行操作不當,使管外結（jié）焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環（huán） (3)機械損傷（shāng）管子在安（ān）裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正（zhèng）麵衝刷的管子.管壁被煙滅（miè）長期（qī）磨損（sǔn）減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對（duì）管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未（wèi）按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者（zhě）焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻（què）過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重（chóng）缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度（dù）低給水導管位置又不合適（shì）時,給水不能與爐水（shuǐ）充分混合，而集中進入爐（lú）管,使爐管因（yīn）溫度不勻發生（shēng）變形造成脹（zhàng）口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏（lòu）不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負（fù）荷（hé）維持運（yùn）行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管（guǎn）破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停（tíng）止，還應（yīng）繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺（quē）水,管壁過熱而（ér）爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這（zhè）時應盡快撤出（chū）爐內餘火,降低爐膛溫度,減少（shǎo）鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管（guǎn）事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下（xià）降，給水流量不（bú）正常（cháng）地大（dà）於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門（mén）向外冒（mào）汽漏水 (3)排（pái）煙溫度下降,煙氣顏（yán）色變（biàn）白 (4)省煤器（qì）下部的灰鬥內有（yǒu）濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加（jiā），引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因（yīn） (1)給水質量不符合標準,水中含氧（yǎng）量（liàng）較高（gāo）,在溫度升高時分解（jiě）出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻（pín）繁或運行操作不當（dāng）使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省（shěng）煤器被飛厭磨（mó）損,管壁減（jiǎn）薄 (5)管子材質（zhì）不良或（huò）在製造（zào）、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪（wú）汽，引起水錘。

(7)鍋爐（lú）啟動時,未開啟旁（páng）通煙道:無旁通煙（yān）道的省煤（méi）器再循環管未開（kāi）啟（qǐ）或再循環管發生故 障，使管壁過（guò）熱燒壞（huài） 3)事故（gù）處（chù）理 (1)對於不可分式省煤（méi）器如能維持鍋爐（lú）正常水位時,可加大給水量,並且關閉所（suǒ）有的（de）放水閥門和再循環管閥門,以（yǐ）維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋（guō）爐（lú）知識，請關注微（wēi）信公眾號鍋爐圈！如果事故擴（kuò）大,不能（néng）維持水（shuǐ）位時，應緊急（jí）停爐 (2)對於（yú）可（kě）分式省（shěng）煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋板（bǎn）,暫停使用省煤器同時開啟（qǐ）省煤器旁通水管（guǎn）閥門（mén）,繼續（xù）向鍋爐進水煙、水（shuǐ）可（kě）靠隔絕後,將省煤器內存水立刻放掉,開啟（qǐ）空氣閥或抬起安全閥。

如（rú）煙道擋板嚴密,在能確保人（rén）身安（ān）全的條件下可以進行（háng）檢修,恢複運行,否則應停爐（lú）後再檢修 6、空氣預熱器（qì）管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明（míng）顯降低 (2)引風機負荷增（zēng）大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重（chóng）不足，燃燒（shāo）工況突（tū）變，甚至不能維持燃燒（shāo） 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低（dī）,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨（mó）損，管壁逐（zhú）漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在（zài）空氣預熱器處（chù）二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束（shù）受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐（nài）腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴（kuò）大時，可維持短時間運行如有旁通（tōng）煙（yān）道，應立即啟用（yòng），然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞（huài），爐膛溫度（dù）過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙（yān）氣爆燃與煙道（dào）尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體（tǐ）積聚到一定程度（dù）而（ér）突然猛烈燃燒的現象,在（zài）燃燒的瞬間（jiān）生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使（shǐ）爐（lú）項掀飛、爐牆倒塌甚至造成（chéng）重大（dà）傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙（yān）氣中（zhōng）可（kě）燃物質在煙道（dào）內積聚並附著，在某一（yī）條件（jiàn）下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉（fěn）的鍋爐（lú），有時（shí）也會在層燃鍋爐中發生 1)事（shì）故現（xiàn）象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙（yān）溫度急劇上升,嚴重時伴有（yǒu）轟（hōng）鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出（chū）濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時（shí）爐牆倒塌 2)事（shì）故處理 (1)立即（jí）停止向爐內供（gòng）給燃料，停止送（sòng）風機的運行，嚴（yán）密關閉煙道門，必要時，可向（xiàng）煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞（huài），危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因（yīn），並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方（fāng）可按操作規程重新點火運行。

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