紅河蒸汽鍋爐發生問題如何（hé）解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋（guō）爐常（cháng）見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故（gù）現（xiàn）象 鍋爐的（de）水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結（jié），水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速（sù）蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生（shēng）強烈的撞（zhuàng）擊音響或震動，這種現象（xiàng）即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水（shuǐ）位運行，增加負荷過急，鍋（guō）爐滿水或汽水共（gòng）騰（téng）等，使飽和蒸汽大量帶水（shuǐ），將鍋水帶（dài）入蒸（zhēng）汽管（guǎn）道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能（néng）及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行（háng）時，開啟主汽閥門（mén）過快或過大等 3)事故處（chù）理 (1)單台鍋（guō）爐（lú）運行，在開啟主汽閥時，如果發（fā）現蒸（zhēng）汽管道內有水衝擊聲（shēng），應停止供汽;多（duō）台（tái）鍋爐運行，在並列時，如果發（fā）現蒸（zhēng）汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊（jī），必須進行疏水（shuǐ）和暖管 (3)裝有過熱（rè）器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上（shàng）的疏（shū）水閥門 (4)屬於（yú）蒸汽帶水量過大而造成蒸汽（qì）管（guǎn）道（dào）內水衝擊的（de），除加強對管道疏（shū）水外，還（hái）應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不（bú）能過高，保持正常水位 b、鍋爐是（shì）否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器（qì）是（shì）否有故障 e.對（duì）蒸汽管道的固定支架，法蘭（lán）、焊縫接口及管道上所有的閥（fá）門進行檢查，如果（guǒ）有（yǒu）嚴重損壞（huài）應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指（zhǐ）鍋爐蒸發麵（miàn）汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸（zhēng）汽（qì）帶出而危及鍋爐安全（quán）運行的事故 鍋爐（lú）的（de）汽水共（gòng）騰，也是一（yī）種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時（shí）間（jiān）集中,對蒸汽的品質(帶水量)要（yào）求不（bú）高，加（jiā）上一般性汽水共騰事故（gù）所造成的後果（guǒ）並不十分嚴重，因此，常常不引起重（chóng）視，以致使一般性汽水共騰事故發展成（chéng）嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過（guò）熱器的鍋爐（lú），過熱（rè）蒸（zhēng）汽（qì）濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重（chóng）時，在蒸汽管道內發生水（shuǐ）衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽（yán）量和懸浮物過高 (2)沒有或不（bú）進行表麵排（pái）汙不進行定期（qī）排汙或（huò）間隔時間過長，排汙量過少 (3)並（bìng）爐時開（kāi）啟主汽閥（fá）過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐（lú）嚴重超負荷使用 (7)鍋（guō）爐突然嚴重滲漏 (8)鍋（guō）水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共（gòng）騰事故 3)事故處理

(1)減弱（ruò）燃燒，減少鍋（guō）爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋（guō）爐排汙閥（fá），同時（shí）加（jiā）大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量（liàng） (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止（zhǐ）投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質（zhì）化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量（liàng）測定 (6)通知用（yòng）汽部門（mén）減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質（zhì）未（wèi）達到（dào）規定前，不要增加負荷及減（jiǎn）少排汙量（liàng） (8)事故消除後，應（yīng）衝洗水位表 (9)加強鍋（guō）水分析（xī），待鍋水品質改（gǎi）善，水位清晰正常（cháng）後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中（zhōng）鍋爐內的壓力超過很高（gāo）許（xǔ）可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許（xǔ）可壓力（lì）可以是爐（lú）的設（shè）計壓力也可以是鍋爐經檢（jiǎn）驗發現缺陷,使強度降低而定的允許（xǔ）工作壓力（lì）學習鍋爐（lú）知識，請關注微信公眾號（hào）鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危（wēi）險性比較（jiào）大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽（qì）壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送（sòng）風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因（yīn） (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟（zhòu）升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負（fù）荷降低時（shí）沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥（fá）失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安（ān）全閥入口處連接（jiē）有盲板（bǎn）;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管（guǎn）堵塞、凍結;壓力表超過校驗期（qī）而失效:壓力表（biǎo）損壞（huài）、指針指示壓力不正確（què），沒（méi）有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警（jǐng）器（qì）失（shī）靈,超壓聯鎖（suǒ）保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓（yā）使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥（fá）的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全（quán）閥或放氣閥（fá） (2)加大給水（shuǐ），同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度（dù）,從（cóng）而降低（dī）鍋（guō）爐汽包壓力 (3)如安全（quán）閥失（shī）靈或（huò）全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安（ān）全閥和壓力表都修（xiū）好後（hòu）再（zài）升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓（yā）速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐（lú）進行內（nèi）、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合（hé）格（gé）的（de）安全附件 4、爆管事故 。

在（zài）鍋爐運行中,鍋爐水冷（lěng）壁管或對流受熱麵管（guǎn）發（fā）生（shēng）破裂而危及鍋爐（lú）安全運行的現（xiàn）象,稱為鍋爐爆管事故（gù）這種事故是鍋爐運行中（zhōng）性質（zhì）嚴重的事故，因為水（shuǐ）冷壁管和對流（liú）受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦（dàn）破裂鍋水外噴，易傷（shāng）人和衝塌爐（lú）牆，往往（wǎng）會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可（kě）聽到（dào）汽水噴射的響聲（shēng），嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐（lú）牆的門孔及漏風處大（dà）量噴出 (3)給水流量不（bú）正常地大於蒸（zhēng）汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持（chí），且（qiě）汽壓降低（dī）。

(5)排煙溫度降低,煙氣（qì）顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚（shèn）至滅（miè）火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有（yǒu）水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故（gù）原因 (1)水質（zhì）不符合標（biāo）準沒有水處理措施或對給（gěi）水和鍋水的質量（liàng）監督不嚴（yán）,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環（huán）不良鍋爐設計不合理水循環（huán）不良,造（zào）成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水（shuǐ）垢（gòu）或異物（wù）堵塞;由於運行操作不當,使（shǐ）管外結焦,受熱不均勻（yún）,破壞了正常水循環（huán） (3)機械（xiè）損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙（yān）灰磨損處於煙氣轉彎、短路（lù）處（chù）或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長（zhǎng）期（qī）磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰（huī）管安裝（zhuāng）位置不（bú）當,使吹灰孔長期（qī）正對管子衝刷 (6)材料（liào）質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引（yǐn）起破裂。

(7)升火（huǒ）速度過快，或停爐（lú）放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成（chéng）焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水（shuǐ）溫（wēn）度低給水導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分（fèn）混合，而（ér）集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生（shēng）環形裂（liè）紋。

3人事故處（chù）理（lǐ） (1)爐管破裂泄漏不嚴（yán）重且能保持（chí）水（shuǐ）位（wèi），事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運（yùn）行，待備（bèi）用爐啟動（dòng）後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但（dàn）引風機（jī）不應停止，還（hái）應繼續給（gěi）鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給（gěi）水,這時應盡快撤出（chū）爐內餘火,降低（dī）爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾（jǐ）台鍋爐並列供汽（qì），應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔（gé）斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋（guō）爐水位下降，給（gěi）水流量不正常地大於蒸汽流量（liàng） (2)省煤器附近有泄漏（lòu）響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度（dù）下降,煙氣顏（yán）色變（biàn）白 (4)省（shěng）煤器下部的灰鬥內（nèi）有濕厭,嚴重時有水往下（xià）流。

(5)煙氣阻力增（zēng）加（jiā），引風機（jī）聲音不正常,電（diàn）機流量（liàng）增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中（zhōng）含氧量較高（gāo）,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運（yùn）行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管（guǎn）壁減薄（báo） (5)管子材質不良或在製造（zào）、安裝、檢修過程中存在（zài）缺（quē）陷 (6)設計不當（dāng）或運行不當，使非沸（fèi）騰式省煤（méi）器內（nèi）產（chǎn）生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐（lú）啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤（méi）器再（zài）循環管未開啟或再循環管發（fā）生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式（shì）省煤器如能維持鍋爐正常水位（wèi）時,可加大給水量,並（bìng）且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋（guō）爐圈！如果事故擴大,不能維持水位時，應緊（jǐn）急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關（guān）閉煙道擋板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼續向鍋爐進（jìn）水（shuǐ）煙、水可靠隔絕後,將省煤器內存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥（fá）。

如煙道擋板嚴密,在能確保人身（shēn）安全（quán）的條件下可以（yǐ）進行檢修,恢（huī）複運行,否則（zé）應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量（liàng）空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引（yǐn）風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量（liàng）嚴重不足（zú），燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受（shòu）飛灰磨損，管壁逐漸（jiàn）減薄 (3)煙道內（nèi）可燃（rán）氣（qì）體或積炭在空氣預熱器處（chù）二次燃燒（shāo），或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成（chéng）局部過熱燒壞。

(4)材質不良（liáng），如耐腐蝕（shí）和耐磨性能（néng）差 3)事故處理（lǐ） (1)如（rú）管（guǎn）子損壞不嚴重，又不致使事（shì）故擴大時，可維（wéi）持短時間運（yùn）行如有旁通煙道，應（yīng）立即啟用，然後關閉各煙道擋（dǎng）板 待（dài）備用鍋爐投入（rù）運行後再停（tíng）爐檢（jiǎn）修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣（qì）爆燃與煙道尾部二次（cì）燃燒事故 煙氣爆燃是一種（zhǒng）煙氣中可燃氣體積聚到（dào）一定程度而突（tū）然（rán）猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀（xiān）飛、爐牆倒塌（tā）甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著（zhe），在某一條件下重新（xīn）燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱（rè）麵的嚴重（chóng）損壞 這兩種情況多發生於（yú）燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故（gù）現（xiàn）象（xiàng） (1)煙氣尾部二次（cì）燃燒時，排煙溫度急劇（jù）上升,嚴重時伴有轟鳴聲（shēng） 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪（cōng）冒出濃黑煙氣（qì） (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即（jí）停止向爐內（nèi）供給燃料（liào），停（tíng）止送風（fēng）機的運行，嚴密關閉煙道（dào）門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停（tíng）爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備（bèi），查明事故原因，並妥善處理（lǐ），確認可以（yǐ）繼續運行後必（bì）須（xū）先開啟引風機（jī）運行10~15分鍾後，方（fāng）可按操作規程重新點火運行。

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