樺（huà）甸蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南翔（xiáng）宙（zhòu）熱能設備

鍋爐常見的（de）故障及處理方法 1、水（shuǐ）衝擊（jī）事故 1)事故現象 鍋爐的水衝（chōng）擊事（shì）故也叫水錘（chuí），它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通（tōng）過，於是蒸汽衝擊（jī）這些空氣塞、水塞，發生（shēng）強烈的撞擊（jī）音響（xiǎng）或震動，這種現象即叫鍋爐（lú）水衝擊事故。

2)事（shì）故原因（yīn） (1)在輸（shū）送蒸汽（qì）前，沒有對蒸汽（qì）管道進行暖管疏水或疏水不徹底（dǐ） (2)鍋爐高水位運行，增加（jiā）負荷（hé）過急，鍋爐滿（mǎn）水或汽水共（gòng）騰等，使飽和蒸汽大量帶水（shuǐ），將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不（bú）合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管道內的凝（níng）結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽（qì）閥門過快或（huò）過（guò）大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在（zài）開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應（yīng）停止供汽;多（duō）台鍋爐運行，在並列時，如果（guǒ）發現蒸汽管（guǎn）道內有水衝（chōng）擊聲，應停止並列（liè）。

(2)蒸（zhēng）汽管道內發生水衝擊，必須（xū）進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的（de）鍋爐，在（zài）鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱（xiāng）上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量（liàng）過大而（ér）造成蒸汽管道內水衝擊的，除加（jiā）強對管道疏水外，還應注意以（yǐ）下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否（fǒu）有汽水共騰（téng）或滿水事故 C、鍋爐不（bú）能超出額定（dìng）負荷過多 d、鍋筒內（nèi）汽水分離器是否有故（gù）障 e.對蒸汽管道的（de）固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋（guō）爐蒸發（fā）麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大（dà）量的水被蒸汽（qì）帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種（zhǒng）多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用（yòng）汽時間集中,對（duì）蒸汽（qì）的（de）品質(帶水量)要求不高，加（jiā）上（shàng）一般性汽水共騰事故（gù）所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視（shì），以致使一（yī）般性（xìng）汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清（qīng）水位 (2)蒸汽中的含鹽量增（zēng）大 (3)有過熱（rè）器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不（bú）進行表麵排汙不進行（háng）定期排汙或間隔時間過長，排（pái）汙量過少 (3)並爐時（shí）開啟主汽閥過快（kuài） (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急（jí）。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重（chóng）滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤（yóu）其是油田（tián）區的鍋爐，深井泵（bèng）水中含有（yǒu）一定的油質，如果在水處理中忽（hū）視（shì）這點，很容易引起鍋爐（lú）在運行中發生汽水共騰事故 3)事（shì）故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和（hé）降低鍋水（shuǐ）含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的（de）鍋（guō）爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗（yàn）人員（yuán）作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量（liàng） (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定（dìng）前，不要增加（jiā）負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗（xǐ）水位表 (9)加強鍋（guō）水分析，待鍋（guō）水品質改善，水（shuǐ）位清晰正常後，再恢（huī）複鍋爐正常（cháng）運行。

3、超壓事（shì）故 鍋爐（lú）超壓（yā）事故在鍋爐運行（háng）中鍋（guō）爐內的壓力超（chāo）過很高許可工作壓力而危（wēi）及安全運行的現象，稱（chēng）為超壓（yā）事故這個（gè）很（hěn）高許可（kě）壓力（lì）可（kě）以是爐的設計壓（yā）力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而（ér）定（dìng）的允許工作壓力學習鍋（guō）爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐（lú）超壓的（de）危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事（shì）故的直接原因。

1)事故（gù）現象 (1)汽壓急劇（jù）上升，超過（guò）許可工作壓力,壓（yā）力表指（zhǐ）針超（chāo）"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作（zuò）使鍋爐停止送風、給煤和（hé）引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原（yuán）因 (1)用汽單（dān）位突然停止用汽,使汽壓急驟（zhòu）升（shēng）高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯（xīn）與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有（yǒu）盲板;安全閥排汽能（néng）力不足。

(4)壓力表管堵（dǔ）塞、凍結;壓（yā）力表超過校驗期而失效:壓力表損（sǔn）壞、指針指示壓力不正確，沒有（yǒu）反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒（méi）做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全（quán）閥的排（pái）汽能（néng）力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處（chù）理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟（qǐ）安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加（jiā）強排汙(此時應注意保（bǎo）持（chí）鍋爐正（zhèng）常水位)，以（yǐ）降低（dī）鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓（yā）力 (3)如（rú）安全閥（fá）失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行（háng）。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全（quán）運（yùn）行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速（sù）度過快 (5)鍋（guō）爐嚴重超壓消除後（hòu），要停爐對鍋爐進行內（nèi）、外部檢（jiǎn）驗，要消除因超（chāo）壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受（shòu）熱（rè）麵管發生破（pò）裂而危及鍋爐安全運行的現（xiàn）象,稱為鍋爐爆管事（shì）故（gù）這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都（dōu）是鍋爐（lú）的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴（pēn），易傷人和衝塌爐牆，往往會造（zào）成鍋爐缺水，嚴（yán）重威脅鍋爐安（ān）全運行。

1）事故現象 (1)爆管（guǎn）時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明（míng）顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變（biàn）為（wéi）正（zhèng）壓燃燒,並且有爐煙和蒸（zhēng）汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出（chū） (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排（pái）煙溫度降低,煙（yān）氣（qì）顏色變白 (6)爐膛溫度降低（dī），甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有（yǒu）水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良（liáng）,造成局部（bù）管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或（huò）異（yì）物堵塞;由於運行操作不當,使（shǐ）管（guǎn）外結（jié）焦,受熱不（bú）均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在（zài）安裝中受較嚴（yán）重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌（diē）落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣（qì）轉彎、短（duǎn）路處或（huò）被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長（zhǎng）期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置（zhì）不當,使吹灰孔長期正對管子衝（chōng）刷 (6)材料質量不合格管材（cái）未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者（zhě）焊接質量低劣，引（yǐn）起破裂。

(7)升火速度過快，或停（tíng）爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴（yán）重缺（quē）水時（shí），管子缺水部（bù）分過熱，強度（dù）降低 (9)給水溫度低給水（shuǐ）導管位置又不合適時,給水不能與（yǔ）爐水充分混合，而（ér）集中進入爐管,使（shǐ）爐管因溫度（dù）不（bú）勻發生變形造成脹口（kǒu）處漏水甚至（zhì）發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降（jiàng）低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管（guǎn）破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不（bú）應停止，還應繼續（xù）給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不（bú）致再（zài）擴大。

(3)如因鍋爐（lú）缺水（shuǐ）,管壁過熱（rè）而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐（lú）膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如（rú）有幾台鍋爐並列供（gòng）汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸（zhēng）汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故（gù）

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地（dì）大於蒸汽流（liú）量 (2)省煤器附近有泄漏響聲（shēng）,爐牆的縫隙及下部煙道（dào）門向外冒汽漏水（shuǐ） (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的（de）灰鬥內有濕厭（yàn）,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲（shēng）音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量（liàng）較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變（biàn）化頻繁或運行（háng）操作（zuò）不（bú）當使省煤器管忽（hū）冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫（wēn）度偏低，排煙（yān）溫度低省（shěng）煤器管（guǎn）外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤（méi）器（qì）被飛厭磨損,管壁減薄（báo） (5)管子（zǐ）材（cái）質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使（shǐ）非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋（guō）爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器（qì）再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使（shǐ）管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式（shì）省（shěng）煤（méi）器如能維持鍋爐正常水位時,可（kě）加大給水量,並且關閉所有的放（fàng）水閥門和再（zài）循（xún）環管閥門,以維持短（duǎn）時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知識，請關（guān）注微信公眾號鍋爐圈！如果事（shì）故擴大,不能維持水位時，應（yīng）緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開（kāi）啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋板,暫停使用省煤器同時開啟（qǐ）省煤器旁通水管閥門（mén）,繼（jì）續向（xiàng）鍋爐進水煙、水（shuǐ）可靠隔絕後,將省煤器內存水立刻放掉,開（kāi）啟空（kōng）氣閥或抬起安全閥。

如煙道（dào）擋板嚴密,在能確保人身安全的條（tiáo）件下可以（yǐ）進行檢（jiǎn）修,恢（huī）複運行,否則應停爐（lú）後再檢修 6、空氣（qì）預熱（rè）器管損壞事故 1)事故（gù）現（xiàn）象 (1)煙氣中（zhōng）混入大量空氣（qì），鍋爐負荷明（míng）顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚（shèn）至不能維持燃燒 2)事（shì）故原因（yīn） (1)由於煙氣溫度過低,使管（guǎn）壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒（shāo），或者管（guǎn）子積灰嚴重（chóng）管束受熱不均勻，造成局部過（guò）熱燒壞。

(4)材質不（bú）良，如耐腐蝕和（hé）耐磨性能差 3)事（shì）故處理 (1)如管子（zǐ）損（sǔn）壞不嚴重，又不致使事故（gù）擴大時，可維持短時間運行如（rú）有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行（háng），應緊急停爐（lú）。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是（shì）一種煙（yān）氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成（chéng）高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項（xiàng）掀飛（fēi）、爐牆倒塌（tā）甚至造（zào）成重大傷亡事（shì）故（gù） 煙道尾部二次燃燒室（shì）由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚（jù）並附著，在某一條件下重新燃燒的現象（xiàng）。

煙道尾部二次燃（rán）燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情（qíng）況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的（de）鍋爐，有時也會在層燃（rán）鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃（rán）燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣（qì） (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴（yán）重（chóng）時（shí）爐牆倒（dǎo）塌 2)事故處理 (1)立即停止（zhǐ）向（xiàng）爐內供給（gěi）燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道（dào） 。

內噴入蒸汽或采取其他滅（miè）火（huǒ）措施 (2)如果爐牆倒（dǎo）塌等嚴重損壞，危及鍋爐（lú）安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認（rèn）可以繼續運行後（hòu）必須先開啟引風機運行（háng）10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火（huǒ）運行。

太康縣（xiàn）翔（xiáng）宙熱（rè）能設備有限公（gōng）司是國內首批定點生產鍋爐、壓力（lì）容（róng）器的股份製（zhì）企業。經過二十多年的發展，公司已成長（zhǎng）為集科研、設計、 生產、銷售、安裝為一體的 鍋爐製造企業。 公司主要產品（pǐn）有蒸汽發生器、立臥式蒸汽鍋爐（lú）、立臥式燃油（氣）鍋爐、餘熱鍋爐、有機熱（rè）載（zǎi）體爐，高、中、低溫熱風爐、熱水鍋爐及蒸壓釜、容器罐等壓（yā）力容器。 產品（pǐn）多達數（shù）十種係列，百餘種規格型號。