黃石蒸（zhēng）汽鍋爐發生問題如何（hé）解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理（lǐ）方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不（bú）暢，或（huò）形成空氣塞或水塞（sāi），以致高速蒸汽不能通過，於（yú）是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的（de）撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水（shuǐ）衝擊事故。

2)事故（gù）原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏（shū）水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿（mǎn）水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內（nèi） (3)蒸（zhēng）汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排除管（guǎn）道內的凝結（jié）水。

(4)鍋爐點（diǎn）火後投（tóu）入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事（shì）故處理 (1)單台（tái）鍋爐運行，在開啟（qǐ）主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如（rú）果發現蒸汽管道（dào）內有水衝擊聲，應停止並（bìng）列。

(2)蒸汽管（guǎn）道內發（fā）生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必（bì）須開啟（qǐ）過熱器集（jí）箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸（zhēng）汽（qì）帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿（mǎn）水（shuǐ）事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多（duō） d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架（jià），法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門（mén）進行檢查（chá），如果有嚴（yán）重損壞應進行修理和（hé）更換。

2.汽水共騰事故（gù） 鍋爐汽（qì）水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水（shuǐ）升起的同時，產（chǎn）生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽（qì）水共騰，也是一種多發性的鍋爐事（shì）故但是由於（yú）用汽量大，用汽時間集中,對（duì）蒸汽的品質(帶水量（liàng）)要（yào）求不高，加上一般性（xìng）汽水共騰事故（gù）所造成的後果並（bìng）不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽（qì）水共騰事故發展成嚴重（chóng）的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急（jí）劇波動，沒有明顯的（de）水位線（xiàn），甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過（guò）熱蒸汽（qì）濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發（fā）生水（shuǐ）衝（chōng）擊，造成法蘭（lán）接口處冒蒸汽。

2)事故原（yuán）因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表（biǎo）麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過（guò）長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋（guō）爐升壓後，開啟主汽閥過（guò）快 (5)鍋（guō）爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負（fù）荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水（shuǐ）中含油或加藥不正常尤（yóu）其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水處理中（zhōng）忽視這點，很容易（yì）引起鍋爐在運（yùn）行中發生汽水共（gòng）騰事故 3)事故處（chù）理

(1)減弱燃燒，減（jiǎn）少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷（hé） (2)加（jiā）大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保（bǎo）持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理（lǐ）的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道（dào）等（děng）處的疏水閥門進（jìn）行疏（shū）水。

(5)通知水質化（huà）驗人員（yuán）作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩（wěn）定、鍋水水質（zhì）未（wèi）達（dá）到（dào）規（guī）定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強（qiáng）鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再（zài）恢複鍋（guō）爐正常運行。

3、超壓事故（gù） 鍋爐超壓（yā）事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超（chāo）過很（hěn）高許可工作壓力而危及安全（quán）運行的現象，稱為超壓事故（gù）這個很高許可壓力可以（yǐ）是爐的設計壓力（lì）也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋（guō）爐知識，請關注微（wēi）信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性（xìng）比較大,常常是鍋爐爆（bào）炸事故（gù）的直接原因。

1)事故現象 (1)汽（qì）壓急劇（jù）上升，超過許可工（gōng）作壓力,壓力表指針超"紅線（xiàn），安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出（chū）超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給（gěi）煤和引風 (3)蒸汽溫度升（shēng）高（gāo）而蒸汽流量減少。

2)事（shì）故原因（yīn） (1)用汽單位（wèi）突然（rán）停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員（yuán）沒有監視壓力表，當負荷（hé）降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈（líng）;閥芯與閥座（zuò）粘連（lián）,不能開啟:安全閥入（rù）口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管（guǎn）堵塞、凍結;壓力表超（chāo）過校驗期而（ér）失效:壓（yā）力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警（jǐng）器失靈,超壓（yā）聯鎖保護（hù）裝置失效 (6)經檢（jiǎn）驗降壓使用的鍋爐（lú）如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力（lì）不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動（dòng）開啟安全閥或放氣閥 (2)加大（dà）給水，同時在下汽包（bāo）加強排汙(此時應注意（yì）保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水（shuǐ）溫度（dù）,從（cóng）而降低鍋爐汽（qì）包壓力 (3)如安全閥失靈或（huò）全部壓力表損壞，應緊急停爐（lú）,待安全閥和壓力表都修好後再升壓（yā）運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行（háng）時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度（dù）過（guò）快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成（chéng）的變形、滲漏等，並（bìng）檢修不合格的安全附件（jiàn） 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱（chēng）為鍋（guō）爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷（lěng）壁管和對流（liú）受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵（miàn）,熱強度比（bǐ）較高，一旦破裂鍋水外（wài）噴，易傷人（rén）和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐（lú）安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴（yán）重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正（zhèng）壓燃燒,並（bìng）且有爐煙和（hé）蒸汽從爐牆的門孔（kǒng）及漏（lòu）風處大量噴出 (3)給水流量不（bú）正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓（yā）降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫（wēn）度降低，甚至滅火（huǒ） (7)引風（fēng）機負（fù）荷加大，電流增高（gāo） (8)鍋爐底部（bù）有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒（méi）有水處理措（cuò）施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐（fǔ）蝕，造成管壁（bì）過熱，強度降低。

(2)水循環不（bú）良鍋爐設計不（bú）合理（lǐ）水循環不（bú）良,造成局部管子（zǐ）水流倒流或（huò）流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物（wù）堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受（shòu）熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被（bèi）耐火磚（zhuān）或大（dà）塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨（mó）損處於煙氣轉彎、短路處或（huò）被正麵衝刷的（de）管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰（huī）不當吹灰（huī）管安裝位置不當,使吹灰孔長期（qī）正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管（guǎn）材未按規定選用和驗收,如（rú）有夾渣、分層（céng）等缺陷,或（huò）者焊接質量低劣，引（yǐn）起破裂。

(7)升火速（sù）度過快，或（huò）停（tíng）爐放水（shuǐ）過早,治卻過快,管子熱（rè）脹冷縮（suō）不均,造成焊口破裂 (8)嚴（yán）重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又（yòu）不合適時,給水不能與爐水充分（fèn）混合，而集中進入（rù）爐（lú）管,使爐管因溫度不勻發生變形（xíng）造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故（gù）不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行（háng），待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不（bú）應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低（dī）管壁（bì）溫度（dù），使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴（yán）禁向鍋爐（lú）給水,這時應盡快撤出（chū）爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋（guō）爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省（shěng）煤（méi）器（qì）爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙（xì）及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏（yán）色（sè）變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有（yǒu）濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力（lì）增加（jiā），引風（fēng）機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量（liàng）不符合標準,水中（zhōng）含氧量較高,在（zài）溫度升高時分解（jiě）出來腐蝕管（guǎn）壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省（shěng）煤器管忽冷忽熱產（chǎn）生裂紋。

(3)給水溫度偏低（dī），排煙（yān）溫度低省煤器管外壁產（chǎn）生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減（jiǎn）薄 (5)管子材質不良或（huò）在（zài）製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使（shǐ）非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水（shuǐ）錘（chuí）。

(7)鍋爐啟動時,未（wèi）開啟旁通煙道（dào）:無（wú）旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時（shí）,可加（jiā）大（dà）給水量,並且關閉（bì）所有的放水閥門（mén）和（hé）再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停（tíng）爐檢（jiǎn）修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人（rén）身（shēn）安全的條件下可以進行檢修（xiū）,恢（huī）複運行,否則應（yīng）停爐後（hòu）再檢修（xiū） 6、空氣預熱器管損壞事（shì）故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量（liàng）空氣，鍋爐負荷（hé）明（míng）顯降低 (2)引風機負荷增大，排（pái）煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足（zú），燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於（yú）煙氣溫（wēn）度過低,使管壁（bì）產（chǎn）生酸性腐蝕 (2)長（zhǎng）期受飛（fēi）灰磨損（sǔn），管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣（qì）預熱器（qì）處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻（yún），造成局部過熱燒壞。

(4)材質不（bú）良，如耐腐蝕和耐（nài）磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不（bú）致使事故擴大（dà）時，可維持短時間（jiān）運行如有旁通煙道，應立即啟（qǐ）用（yòng），然後關閉各煙道（dào）擋板 待（dài）備用鍋爐投入運行後再停爐檢（jiǎn）修 (2)如管（guǎn）子嚴重損壞，爐膛溫度過（guò）低，難以繼續（xù）運（yùn）行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣（qì）爆燃是一種煙氣中可燃氣體（tǐ）積聚（jù）到一定程（chéng）度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的（de）瞬間生成（chéng）高（gāo）壓氣（qì）浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項（xiàng）掀飛、爐牆倒塌甚至造（zào）成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由（yóu）於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會（huì）造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多（duō）發生（shēng）於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象（xiàng） (1)煙氣尾（wěi）部二（èr）次（cì）燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下（xià）降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆（qiáng）倒塌（tā） 2)事故處理 (1)立即停止向爐（lú）內供給燃料，停止送風機（jī）的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停（tíng）爐（lú） (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開（kāi）啟引（yǐn）風機（jī）運行（háng）10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行（háng）。

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