惠（huì）州蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設（shè）備

鍋爐常見的故障及（jí）處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是（shì）蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞（zhuàng）擊（jī）音響或震動（dòng），這種現象即叫鍋爐（lú）水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負（fù）荷過急，鍋爐滿水或（huò）汽水共騰等（děng），使（shǐ）飽和蒸汽大量帶水（shuǐ），將鍋（guō）水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成（chéng）不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐（lú）點火後投入運（yùn）行時，開啟主汽閥門過快或過（guò）大等（děng） 3)事（shì）故處（chù）理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽（qì）閥時，如（rú）果發現蒸汽管道內有水衝（chōng）擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽（qì）管道內（nèi）有水（shuǐ）衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器（qì）的鍋爐，在鍋爐點（diǎn）火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶（dài）水（shuǐ）量過（guò）大（dà）而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管（guǎn）道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋（guō）爐水位不能過高（gāo），保（bǎo）持正常水位（wèi） b、鍋爐（lú）是否有汽水共騰或滿水（shuǐ）事故 C、鍋爐不能超出額（é）定（dìng）負荷過多 d、鍋筒內汽水分（fèn）離器是否有故障 e.對蒸（zhēng）汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口（kǒu）及管道（dào）上所有的（de）閥（fá）門進（jìn）行檢（jiǎn）查，如果有嚴（yán）重損壞應進行修理和（hé）更換。

2.汽水（shuǐ）共騰事故 鍋（guō）爐汽水共騰事故，是指（zhǐ）鍋爐蒸（zhēng）發麵汽水升起的同時（shí），產生大量的汽泡，大量的水被蒸（zhēng）汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一（yī）種多發性的鍋爐事故但是（shì）由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共（gòng）騰（téng）事故所造成的後果並不十分嚴重（chóng），因此，常常不引起重視，以致（zhì）使（shǐ）一般性（xìng）汽水（shuǐ）共騰事故發展成（chéng）嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動（dòng），沒有明顯的水位線，甚至看不清水（shuǐ）位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法（fǎ）蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間（jiān）隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負（fù）荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重（chóng）超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏（lòu） (8)鍋水中含油或加藥不（bú）正常尤其是油田（tián）區的鍋爐，深（shēn）井泵水中含有一定的油質（zhì），如果在水處理中忽（hū）視這（zhè）點，很容易引（yǐn）起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事（shì）故（gù）處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷（hé） (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水（shuǐ）位（wèi）和降低（dī）鍋水（shuǐ）含鹽量（liàng） (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應（yīng）停止投（tóu）藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏（shū）水閥（fá）門（mén）進行疏水。

(5)通知水質化驗（yàn）人員作鍋水和蒸汽含鹽（yán）量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不（bú）要（yào）增加負荷及減少排汙量 (8)事故（gù）消除後，應衝（chōng）洗水位表（biǎo） (9)加強鍋（guō）水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事（shì）故 鍋爐超壓事故在（zài）鍋爐運行中鍋爐內的壓力超（chāo）過很高許可（kě）工作壓（yā）力而危及安全運行的（de）現象，稱為（wéi）超壓事故這個很高許可壓力可以是（shì）爐的（de）設計壓力（lì）也可以是（shì）鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓（yā）力（lì）學習鍋爐知（zhī）識，請關（guān）注微信公眾號鍋爐（lú）圈！總（zǒng）之鍋（guō）爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐（lú）爆炸事故的直（zhí）接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上（shàng）升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線（xiàn），安全闕動作後壓力仍在升高（gāo） (2)發出超壓報警信（xìn）號超壓聯鎖保護（hù）裝置動（dòng）作使鍋（guō）爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫（wēn）度升高而蒸汽流量減少。

2)事（shì）故原因 (1)用汽單位突然（rán）停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱（ruò）燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘（zhān）連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不（bú）足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針（zhēn）指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置（zhì）失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐（lú）降壓使用時，安（ān）全閥口徑應（yīng）增大)，使安全（quán）閥的排汽能（néng）力不足,汽壓得不到控（kòng）製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大（dà）給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋（guō）爐汽包壓力（lì） (3)如（rú）安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停（tíng）爐,待安（ān）全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後（hòu），要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變（biàn）形、滲漏（lòu）等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水（shuǐ）冷壁管或對流受熱麵管發（fā）生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐（lú）運行中性質嚴重的事故，因（yīn）為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴（pēn），易傷人和衝塌爐牆，往往（wǎng）會造成鍋爐缺水（shuǐ），嚴重威脅鍋爐安（ān）全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴（pēn）射的響（xiǎng）聲，嚴重時有（yǒu）明顯的爆破聲 (2)爐膛由（yóu）負壓（yā）燃燒變為正壓燃燒,並（bìng）且有爐煙和（hé）蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量（liàng）噴出 (3)給水流量不正常地（dì）大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難（nán）於維持，且汽壓降低。

(5)排煙（yān）溫度降低（dī）,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火（huǒ） (7)引風機負荷加大，電（diàn）流增高 (8)鍋爐底部有水（shuǐ）流（liú）出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原（yuán）因 (1)水質不符（fú）合標準沒（méi）有水處理措施或對給水（shuǐ）和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管（guǎn）壁（bì）過熱，強度降低。

(2)水循環（huán）不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子（zǐ）在安裝（zhuāng）中受較嚴重機械損傷運行中被（bèi）耐火（huǒ）磚（zhuān）或大（dà）塊焦渣跌落砸（zá）破。

(4)煙（yān）灰磨損處於（yú）煙氣轉彎、短路處或被正（zhèng）麵（miàn）衝刷的管（guǎn）子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰（huī）不當吹（chuī）灰管安裝位置不當,使吹灰孔（kǒng）長期正對管（guǎn）子衝刷 (6)材料質（zhì）量不合格管材未按規定選用和驗收（shōu）,如有夾渣、分層等（děng）缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂（liè）。

(7)升火速度過快，或（huò）停爐（lú）放水過早,治（zhì）卻過（guò）快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過（guò）熱（rè），強度（dù）降低 (9)給水溫度低給水（shuǐ）導管位置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發（fā）生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不（bú）能保（bǎo）持水位（wèi）時，應緊急（jí）停爐,但引（yǐn）風機不應停止，還應繼續給鍋爐（lú）上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管（guǎn）壁過熱而爆管時（shí），應緊急停爐,嚴禁向鍋爐（lú）給水,這時應盡（jìn）快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減（jiǎn）少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應（yīng）將（jiāng）事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔（gé）斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向（xiàng）外冒汽漏水 (3)排煙溫度（dù）下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往（wǎng）下流。

(5)煙氣阻力增（zēng）加，引風機聲（shēng）音不正常,電機流量（liàng）增大 2)事故（gù）原（yuán）因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出（chū）來腐蝕管壁 (2)給水（shuǐ）溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省（shěng）煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排（pái）煙溫度低省煤器管外壁產生酸性（xìng）腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄（báo） (5)管子（zǐ）材質不良或在（zài）製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不（bú）當或運行不當，使非（fēi）沸騰式省煤器內產（chǎn）生（shēng）蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟（qǐ）動時,未開啟（qǐ）旁通煙道:無旁通煙道的省（shěng）煤器再循環管未開啟或再循環（huán）管發生故 障，使管（guǎn）壁過熱燒（shāo）壞 3)事故處理 (1)對於不可分（fèn）式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持（chí）短時間運行待備用鍋（guō）爐投入運行後再停（tíng）爐檢修（xiū）。

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如煙道擋（dǎng）板嚴密,在（zài）能確保人身安（ān）全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中（zhōng）混入大量空氣，鍋爐負荷明顯（xiǎn）降（jiàng）低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒（shāo）工況突變，甚至（zhì）不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫（wēn）度過低,使管壁產生酸（suān）性腐蝕 (2)長期受飛灰磨（mó）損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二（èr）次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不（bú）良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損（sǔn）壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁（páng）通煙道，應立即啟用，然後關閉（bì）各煙道（dào）擋板 待備用鍋爐投（tóu）入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度（dù）過低，難以繼續運行，應緊（jǐn）急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃（rán）燒事故 煙氣（qì）爆燃是一種煙氣中可（kě）燃氣體積聚到一定程（chéng）度而突然猛烈燃燒（shāo）的現象（xiàng）,在燃燒的瞬（shùn）間生成高壓氣浪，並伴有巨（jù）大響聲（shēng）嚴（yán）重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大（dà）傷亡事（shì）故 煙（yān）道（dào）尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附（fù）著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發（fā）生（shēng）於燃氣（qì）、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在（zài）層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃（rán）燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙（yān）道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃（nóng）黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故（gù）處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關（guān）閉煙道門（mén），必要時，可（kě）向煙道 。

內噴（pēn）入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除（chú）後,應認真檢查設備，查明事故原（yuán）因，並妥善（shàn）處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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