江北蒸汽鍋爐（lú）發生問題如（rú）何解決-河南麻豆免费视频熱能設備（bèi）

鍋爐常見（jiàn）的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事（shì）故現（xiàn）象 鍋爐的（de）水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或（huò）形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不（bú）能通過，於是（shì）蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生（shēng）強烈的撞擊音響或震動（dòng），這種現象即叫鍋爐（lú）水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸（zhēng）汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負（fù）荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰（téng）等，使飽和（hé）蒸汽大（dà）量帶（dài）水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設（shè）計不合理，不能（néng）很好疏水，或疏（shū）水（shuǐ）裝置不合理，造成不（bú）能及時排除（chú）管道內（nèi）的凝結水（shuǐ）。

(4)鍋爐點（diǎn）火後投入運行時，開啟主汽閥門過快（kuài）或過大等 3)事故處理 (1)單（dān）台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管（guǎn）道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸（zhēng）汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水（shuǐ）和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集（jí）箱（xiāng）上的疏水閥門（mén） (4)屬於蒸汽帶水（shuǐ）量（liàng）過大而造成蒸（zhēng）汽管道內水衝擊的，除加強（qiáng）對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐（lú）水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故（gù） C、鍋（guō）爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器（qì）是否有故（gù）障 e.對蒸汽管道的固（gù）定（dìng）支架，法蘭、焊（hàn）縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞（huài）應進行修理和更換。

2.汽（qì）水共（gòng）騰事故 鍋爐汽水共騰（téng）事故，是指鍋爐蒸發麵（miàn）汽水升起的同（tóng）時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶（dài）出（chū）而危（wēi）及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一（yī）種多發性的（de）鍋（guō）爐事故（gù）但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽（qì）的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造（zào）成的後（hòu）果並不十分嚴重，因此，常常不引（yǐn）起重視，以致（zhì）使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的（de）汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇（jù）波動（dòng），沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱（rè）蒸汽濕度急劇下降（jiàng） (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒（mào）蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物（wù）過（guò）高 (2)沒（méi）有或不進行（háng）表麵排汙（wū）不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙（wū）量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開（kāi）啟主汽閥過快（kuài） (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐（lú）嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴（yán）重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油（yóu）田區的鍋（guō）爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水處理中（zhōng）忽視這（zhè）點，很容易引起鍋爐在運行中發（fā）生汽水共騰事故 3)事故處理（lǐ）

(1)減弱燃燒，減少鍋（guō）爐蒸發量，關小主汽閥（fá），降（jiàng）低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理（lǐ）的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽（qì）部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前（qián），不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除（chú）後，應衝洗（xǐ）水位表 (9)加強鍋水分析，待（dài）鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而（ér）危及安全（quán）運行的現象（xiàng），稱為超（chāo）壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓（yā）力也可以是鍋爐經檢驗發現（xiàn）缺陷,使強（qiáng）度降低而定的允許工作壓力學（xué）習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐（lú）圈！總之鍋爐超壓的危險性比（bǐ）較大（dà）,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇（jù）上升，超過許可工作壓力,壓（yā）力表指針超"紅線，安（ān）全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號（hào）超壓聯鎖保護（hù）裝置動作使（shǐ）鍋爐停止送風、給煤和引風（fēng） (3)蒸汽溫度升高（gāo）而（ér）蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突（tū）然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈（líng）;閥芯與閥座（zuò）粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥（fá）排汽能（néng）力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓（yā）力（lì）表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝（zhuāng）置失（shī）效（xiào） (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全（quán）閥口徑沒做相應變（biàn）化(鍋爐降壓使用（yòng）時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓（yā）得不到（dào）控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒（shāo），手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在（zài）下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運（yùn）行時，應采取降（jiàng）壓措施,但嚴（yán）禁降壓速度過（guò）快 (5)鍋爐嚴重超壓消（xiāo）除後，要停爐對鍋（guō）爐（lú）進行（háng）內（nèi）、外部檢驗，要消除（chú）因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件（jiàn） 4、爆管事（shì）故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管（guǎn）發生（shēng）破裂而危及鍋爐安全運行的（de）現象,稱為鍋爐（lú）爆管事故這種事故是鍋爐（lú）運行（háng）中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都（dōu）是鍋爐的主（zhǔ）要受（shòu）熱麵,熱強度比較高，一（yī）旦破裂鍋水外（wài）噴，易（yì）傷人和衝（chōng）塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響（xiǎng）聲，嚴重時有明顯（xiǎn）的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒（shāo）變為正壓燃（rán）燒,並且有爐煙和蒸汽從爐（lú）牆的門孔及漏風處大（dà）量噴出 (3)給水流（liú）量不正常地大（dà）於蒸汽流量 (4)雖（suī）然加（jiā）大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛（táng）溫度降（jiàng）低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增（zēng）高 (8)鍋爐（lú）底部有水流（liú）出，灰渣鬥（dòu）內有濕灰 2)事故原因（yīn） (1)水質不符合標（biāo）準沒有水處理措施或對（duì）給水和鍋水的質量監督不嚴（yán）,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強（qiáng）度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或（huò）流速過低等;在（zài）檢修時，管子內部被（bèi）脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管（guǎn）外結焦,受熱不均勻,破（pò）壞了正常水循（xún）環 (3)機械（xiè）損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短（duǎn）路處或被（bèi）正麵衝刷（shuā）的（de）管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分（fèn）層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起（qǐ）破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管（guǎn）子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度（dù）低給水（shuǐ）導管位置又不（bú）合（hé）適時,給水不能（néng）與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成（chéng）脹口處漏水甚至（zhì）發（fā）生環形裂紋。

3人事故處理（lǐ） (1)爐管破裂泄漏不（bú）嚴重且能保持（chí）水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負（fù）荷維持（chí）運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不（bú）能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大（dà）。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過（guò）熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡（jìn）快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如（rú）有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主（zhǔ）蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故（gù）現象 (1)鍋（guō）爐水位下降，給水流量不正常地（dì）大於（yú）蒸（zhēng）汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部（bù）煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度（dù）下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加（jiā），引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因（yīn） (1)給水質量（liàng）不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和（hé）流量變化頻（pín）繁或運行操作不當使省煤（méi）器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低（dī）省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁（bì）減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢（jiǎn）修過程中存在缺（quē）陷 (6)設計不當或運（yùn）行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘（chuí）。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無（wú）旁通煙道的省煤器再（zài）循環管未開啟或再循環（huán）管發（fā）生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事（shì）故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持（chí）鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環（huán）管閥門,以維持短時間運行待備用鍋（guō）爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢（huī）複運行,否則應停爐後再（zài）檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋（guō）爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃（rán）燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低（dī）,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛（fēi）灰磨損，管壁（bì）逐（zhú）漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次（cì）燃燒，或（huò）者管子積灰嚴重管（guǎn）束受熱不（bú）均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕（shí）和耐磨性能（néng）差 3)事故處理 (1)如管子損（sǔn）壞不（bú）嚴重，又不致使事故擴大（dà）時（shí），可維持短時間運行如（rú）有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢（jiǎn）修（xiū） (2)如管子（zǐ）嚴重損壞（huài），爐膛溫度過低（dī），難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故（gù） 煙氣爆燃是一種（zhǒng）煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃（rán）燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛（fēi）、爐牆（qiáng）倒塌（tā）甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙（yān）氣中可燃物質在煙（yān）道內積（jī）聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙（yān）道尾部二次（cì）燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩（liǎng）種情況多發生於燃（rán）氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上（shàng）升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙（yān）道內負壓急（jí）劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙（yān）氣爆燃時發生（shēng）巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關（guān）閉煙道門，必（bì）要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他（tā）滅火措施 (2)如果爐（lú）牆倒（dǎo）塌等（děng）嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐（lú） (3)事故排除後,應（yīng）認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運（yùn）行後必須先開啟引風機（jī）運行10~15分（fèn）鍾後，方可按操作規程重（chóng）新點火運行。

太康（kāng）縣麻豆免费视频熱能設備有限公司是國內首批定點生產鍋爐（lú）、壓力容器（qì）的股（gǔ）份製企業。經過二十多年的發展，公司已（yǐ）成長為集科研、設計、 生（shēng）產、銷售、安裝為一體的 鍋爐製造企業。 公司主（zhǔ）要產品有蒸汽發生器、立臥式蒸（zhēng）汽鍋爐、立臥式燃油（氣）鍋爐、餘熱（rè）鍋爐、有機熱載體爐，高、中、低溫熱風爐、熱水鍋爐及（jí）蒸壓釜、容器罐等（děng）壓力容器。 產品多達數十種係列，百餘種規格型號。