濟寧蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱（rè）能設備

鍋（guō）爐（lú）常見的故障及處理方法 1、水衝（chōng）擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞（sāi）或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響（xiǎng）或震動，這種現象即叫鍋爐（lú）水衝擊事故（gù）。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽（qì）管道進（jìn）行暖（nuǎn）管疏水或疏（shū）水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐（lú）滿水或汽水共騰等，使（shǐ）飽和蒸汽大量帶（dài）水，將鍋水帶入（rù）蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時排（pái）除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運（yùn）行，在開啟主（zhǔ）汽閥時，如果發現蒸汽（qì）管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列（liè）時（shí），如果發現蒸汽管道內有（yǒu）水衝擊聲，應停止並（bìng）列。

(2)蒸汽管道內發生水衝（chōng）擊，必須進行疏水（shuǐ）和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必（bì）須開啟過熱器集箱上的疏水閥門（mén） (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的（de），除加強（qiáng）對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋（guō）爐是否有（yǒu）汽水共（gòng）騰（téng）或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒（tǒng）內汽水（shuǐ）分離（lí）器是否（fǒu）有故障 e.對蒸（zhēng）汽管道的固定（dìng）支架，法蘭、焊縫接（jiē）口及管（guǎn）道上所有的閥門進行檢查，如（rú）果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水（shuǐ）共騰（téng）事故 鍋爐汽水共騰事故（gù），是（shì）指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時（shí），產生大量（liàng）的汽泡，大量的水被（bèi）蒸汽帶出而危及鍋爐（lú）安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多（duō）發性的鍋爐事（shì）故但是由於用汽量大，用汽時（shí）間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上（shàng）一般（bān）性汽水共騰（téng）事（shì）故所造成（chéng）的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一（yī）般性汽（qì）水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故（gù）現象 (1)水位表內的（de）水位急劇波動，沒（méi）有明顯（xiǎn）的水位線，甚至看不清水（shuǐ）位（wèi） (2)蒸（zhēng）汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管（guǎn）道內發生水衝擊，造（zào）成法（fǎ）蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋（guō）水的含鹽量（liàng）和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表（biǎo）麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排（pái）汙（wū）量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐（lú）升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急（jí）。

(6)鍋爐嚴重超負荷（hé）使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋（guō）水中含油或加藥不（bú）正常尤其（qí）是油田區的鍋（guō）爐（lú），深井泵水中含（hán）有一定（dìng）的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易（yì）引起鍋爐在運行中發生汽水共（gòng）騰事故 3)事（shì）故處理

(1)減弱燃燒，減（jiǎn）少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負（fù）荷 (2)加（jiā）大連續排汙，開始（shǐ）鍋爐（lú）排汙閥，同時加大給水，保持正（zhèng）常水位（wèi）和降低（dī）鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸（zhēng）汽管道等處的疏水閥門（mén）進行疏水。

(5)通知水（shuǐ）質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知（zhī）用汽部門（mén）減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前（qián），不要增加負荷（hé）及減少排汙量 (8)事故消除後（hòu），應衝洗水位表 (9)加強（qiáng）鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清（qīng）晰正常後，再恢複鍋爐正（zhèng）常（cháng）運行（háng）。

3、超壓事（shì）故 鍋爐超壓事故在鍋爐（lú）運行中鍋爐內的壓力超過很高許（xǔ）可工作壓力而危及安（ān）全運行的（de）現象，稱為超壓事故這（zhè）個很高（gāo）許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋（guō）爐知識，請關注微（wēi）信公眾號鍋爐圈！總之鍋（guō）爐超壓的危（wēi）險（xiǎn）性比較大,常常（cháng）是鍋（guō）爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇（jù）上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在（zài）升高 (2)發出超壓（yā）報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止（zhǐ）送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原（yuán）因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司（sī）爐（lú）人員沒有監視（shì）壓力表，當負荷降（jiàng）低時沒有相應減弱燃燒（shāo） (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不（bú）能開啟:安全閥入口處（chù）連接有盲板;安全閥排汽能力不足（zú）。

(4)壓力表管堵塞、凍（dòng）結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力（lì）不正確，沒有反映鍋（guō）爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超（chāo）壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢（jiǎn）驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓（yā）使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的（de）排汽能力不足,汽壓得不到控（kòng）製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或（huò）放氣閥 (2)加大給水，同時在下（xià）汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降（jiàng）低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損（sǔn）壞，應緊（jǐn）急停爐,待（dài）安全閥和壓力表都修好（hǎo）後再升壓運行。

(4)鍋（guō）爐發生超壓而（ér）危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴（yán）禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴（yán）重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消（xiāo）除因超壓造成（chéng）的變形、滲漏（lòu）等，並檢修（xiū）不合（hé）格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷（lěng）壁管或對流受熱麵管發生（shēng）破裂而危及鍋爐（lú）安全運行的（de）現象,稱為鍋爐爆管事（shì）故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的（de）事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要（yào）受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌（tā）爐牆，往往會造成鍋爐缺（quē）水（shuǐ），嚴重威（wēi）脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆（bào）管時可聽（tīng）到（dào）汽水噴射（shè）的響聲，嚴（yán）重時有明顯（xiǎn）的爆破聲 (2)爐膛（táng）由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐（lú）牆的門孔及漏風處（chù）大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量（liàng） (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫（wēn）度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋（guō）爐底（dǐ）部有水（shuǐ）流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施（shī）或對給水和鍋水的質量監督（dū）不（bú）嚴,使管子結垢（gòu）或（huò）腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計（jì）不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流（liú）速過低（dī）等;在檢修時（shí），管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運（yùn）行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常（cháng）水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處（chù）於煙氣（qì）轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長（zhǎng）期磨損（sǔn）減薄 (5)吹灰不當吹灰管安（ān）裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材（cái）料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺（quē）陷（xiàn）,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐（lú）放水過早,治卻過快,管（guǎn）子熱（rè）脹（zhàng）冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低（dī） (9)給水溫度低給水導管（guǎn）位置又不合適時,給（gěi）水不能與爐水充（chōng）分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生（shēng）變形造成脹口處漏水甚至發（fā）生環形（xíng）裂紋。

3人事故處理 (1)爐管（guǎn）破裂（liè）泄漏（lòu）不嚴重且能保持水位，事故不至擴大（dà）時，可（kě）以短時間降低負荷維持運行，待（dài）備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼（jì）續給（gěi）鍋爐上水,降低管（guǎn）壁溫（wēn）度，使事故不致再擴大（dà）。

(3)如因（yīn）鍋爐缺水,管壁過熱（rè）而（ér）爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐（lú）並列供汽，應將事故鍋爐的（de）主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省（shěng）煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響（xiǎng）聲（shēng）,爐牆的縫（féng）隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙（yān）溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下（xià）部（bù）的灰鬥內有濕厭,嚴重（chóng）時有水往下（xià）流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量（liàng）不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時（shí）分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化（huà）頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂（liè）紋。

(3)給水溫度（dù）偏低（dī），排煙溫（wēn）度低省煤器管外壁產（chǎn）生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良（liáng）或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐（lú）啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未（wèi）開啟或再循環管發生故 障，使管（guǎn）壁過（guò）熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤（méi）器（qì）如能維持鍋爐正常水位時（shí）,可加大（dà）給（gěi）水量,並且關閉所有的放水閥門和再循（xún）環管閥門,以維持短時間運行待備用（yòng）鍋爐（lú）投入運行後再停爐檢修。

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如（rú）煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預（yù）熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空（kōng）氣，鍋（guō）爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排（pái）煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變（biàn），甚至不能維持燃燒 2)事故原因（yīn） (1)由（yóu）於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體（tǐ）或積炭在（zài）空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管（guǎn）束受熱不均（jun1）勻，造成局（jú）部過熱燒壞。

(4)材質不良，如（rú）耐（nài）腐蝕和耐磨（mó）性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴（kuò）大時，可維持短時（shí）間運行如有旁通（tōng）煙道（dào），應（yīng）立即啟（qǐ）用，然後（hòu）關閉各煙道（dào）擋板 待備用鍋爐投入運行（háng）後再停爐（lú）檢修（xiū） (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐（lú）。

7.煙（yān）氣爆燃與煙道尾（wěi）部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象（xiàng）,在燃燒（shāo）的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨（jù）大響（xiǎng）聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二（èr）次燃（rán）燒室由於煙氣中可燃（rán）物質在煙道內積聚並附著，在某一（yī）條件下重新燃燒的（de）現象。

煙（yān）道尾部二次燃燒會（huì）造成鍋（guō）爐尾部受熱麵的（de）嚴重損（sǔn）壞 這兩（liǎng）種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正（zhèng）壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時（shí）發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風（fēng）機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅（miè）火措施 (2)如果爐牆（qiáng）倒（dǎo）塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應（yīng）緊急停（tíng）爐 (3)事（shì）故排除後,應認真檢查設備，查明（míng）事故原因，並妥（tuǒ）善處理（lǐ），確認可以繼續運行後必須先開啟引（yǐn）風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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