金山蒸汽鍋爐發生（shēng）問（wèn）題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備（bèi）

鍋爐常見的（de）故障及處理方法 1、水（shuǐ）衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫（jiào）水錘（chuí），它是（shì）由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞（sāi），以致高速蒸汽（qì）不能通過，於是蒸汽衝擊這（zhè）些空氣塞、水塞（sāi），發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋（guō）爐水衝擊事故。

2)事（shì）故原因 (1)在（zài）輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進（jìn）行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行（háng），增加負荷過急，鍋爐滿水或（huò）汽水共騰等，使飽和蒸汽大量（liàng）帶水，將鍋水帶入（rù）蒸汽管（guǎn）道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能（néng）很好疏（shū）水，或疏水裝置不合理，造（zào）成不能及時排除管道內的凝結（jié）水。

(4)鍋爐點火後投入（rù）運（yùn）行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟（qǐ）主汽閥時（shí），如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停（tíng）止供汽;多台鍋爐運行，在並（bìng）列時，如果發現（xiàn）蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽（qì）管道內發生水衝擊，必須（xū）進行疏水和暖（nuǎn）管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋（guō）爐點火時，必須開啟過熱器集箱上（shàng）的疏水閥門 (4)屬於（yú）蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝（chōng）擊的，除加強對管道疏水外，還應（yīng）注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過（guò）高，保持正常水位 b、鍋爐（lú）是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道（dào）上所有（yǒu）的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換（huàn）。

2.汽水（shuǐ）共騰（téng）事故 鍋爐（lú）汽水共騰事故，是指（zhǐ）鍋爐（lú）蒸（zhēng）發麵汽水（shuǐ）升起的（de）同時，產生大量（liàng）的汽泡，大（dà）量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事（shì）故 鍋爐的汽水共（gòng）騰，也是一種多發（fā）性的鍋爐事故但（dàn）是由於用汽量大，用（yòng）汽（qì）時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故（gù）所造成的後果並不十分嚴重，因（yīn）此，常常不引起重（chóng）視，以致使（shǐ）一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水（shuǐ）位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看（kàn）不清水（shuǐ）位（wèi） (2)蒸汽中的含鹽（yán）量增（zēng）大（dà） (3)有過熱器的鍋爐（lú），過熱蒸（zhēng）汽濕度（dù）急劇（jù）下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴（yán）重時（shí），在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行（háng）表（biǎo）麵排汙不進行定期（qī）排汙或間隔時（shí）間（jiān）過長，排汙量過少 (3)並爐時開（kāi）啟主汽閥過快 (4)單（dān）台（tái）鍋（guō）爐升（shēng）壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重（chóng）超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴（yán）重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不（bú）正常尤其是油（yóu）田區的鍋爐（lú），深（shēn）井泵水中含有一定的油（yóu）質，如果在水處理中忽視這點（diǎn），很（hěn）容易引起鍋爐在運行（háng）中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱（ruò）燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥（fá），降低負荷 (2)加大連續排（pái）汙，開始（shǐ）鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采（cǎi）用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開（kāi）啟過熱器、蒸汽管道等處（chù）的疏水閥門進行疏水（shuǐ）。

(5)通知水質化驗人員作（zuò）鍋水和蒸（zhēng）汽（qì）含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定（dìng）前，不（bú）要增加負（fù）荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改（gǎi）善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事（shì）故 鍋爐超（chāo）壓事（shì）故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可（kě）工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許可（kě）壓力可以（yǐ）是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷（xiàn）,使強度降低而（ér）定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微（wēi）信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事（shì）故（gù）現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可（kě）工作（zuò）壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升（shēng）高 (2)發出超壓報警（jǐng）信號超壓聯鎖（suǒ）保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流（liú）量減少。

2)事（shì）故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負（fù）荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全（quán）閥失靈;閥芯與閥座（zuò）粘連,不能開啟:安全閥入口處連接（jiē）有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表（biǎo）超過校驗期而失（shī）效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐（lú）真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯（lián）鎖（suǒ）保護裝置失效 (6)經檢（jiǎn）驗降壓使用的鍋（guō）爐如果安全閥口（kǒu）徑沒做（zuò）相應變（biàn）化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力（lì）不足,汽壓得不到控（kòng）製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減（jiǎn）弱燃燒，手（shǒu）動開啟安全閥或（huò）放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排（pái）汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從（cóng）而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安（ān）全閥失靈或全（quán）部壓力表損壞，應緊（jǐn）急停爐,待安全閥和壓力表（biǎo）都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓（yā）消除後，要停爐對鍋（guō）爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變（biàn）形、滲漏等，並（bìng）檢（jiǎn）修（xiū）不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對（duì）流受熱麵（miàn）管發生破裂而危及（jí）鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事（shì）故這種事故是鍋爐（lú）運行中性（xìng）質嚴重的事故，因為水冷（lěng）壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比（bǐ）較高，一旦破（pò）裂鍋水外噴，易傷人和衝塌（tā）爐牆，往往（wǎng）會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故（gù）現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆（bào）破聲（shēng） (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於（yú）蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位（wèi）常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣（qì）顏色變白 (6)爐膛溫度（dù）降低（dī），甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部（bù）有水流出，灰（huī）渣鬥內有濕灰 2)事故原因（yīn） (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質（zhì）量監督不嚴,使（shǐ）管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度（dù）降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不（bú）良,造成局部（bù）管子（zǐ）水流倒流或流速過低等;在檢修（xiū）時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機（jī）械損（sǔn）傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙（yān）氣轉彎、短路處或被正麵衝刷（shuā）的管子（zǐ）.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰（huī）不當吹（chuī）灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材（cái）未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破（pò）裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻（què）過快（kuài）,管子熱（rè）脹冷縮不（bú）均（jun1）,造（zào）成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度（dù）低給水導管位置又不合（hé）適時（shí）,給（gěi）水不能與爐水充分混合，而集中（zhōng）進入爐管（guǎn）,使爐管因溫度不勻發生變（biàn）形造成脹口處漏水甚至發（fā）生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂（liè）泄漏不嚴（yán）重且能（néng）保（bǎo）持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時（shí），應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給（gěi）鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不（bú）致（zhì）再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁（bì）過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴（yán）禁向鍋爐給（gěi）水,這時應盡快撤出爐內餘火（huǒ）,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸（zhēng）汽（qì）管與蒸汽母管隔（gé）斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現（xiàn）象 (1)鍋爐水位下降，給（gěi）水流（liú）量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有（yǒu）泄漏（lòu）響（xiǎng）聲,爐牆的縫隙及下部煙道門（mén）向外冒汽漏水（shuǐ） (3)排煙溫度（dù）下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下（xià）部的灰鬥內有濕厭,嚴（yán）重時有水往下流。

(5)煙氣阻（zǔ）力（lì）增（zēng）加，引風（fēng）機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因（yīn） (1)給水質量不符合標準（zhǔn）,水中含氧量較高,在溫度升高（gāo）時分解出來腐蝕（shí）管壁 (2)給水溫度和（hé）流量變（biàn）化頻繁或運行操作不（bú）當使省煤器管忽冷（lěng）忽（hū）熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排（pái）煙（yān）溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良（liáng）或在製造、安裝、檢修過程中存在缺（quē）陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省（shěng）煤（méi）器內產（chǎn）生蕪（wú）汽，引（yǐn）起水錘。

(7)鍋爐（lú）啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循（xún）環管未開啟或再循環管發生故 障，使（shǐ）管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持（chí）鍋爐正常水位時,可加大給（gěi）水量,並且關閉所（suǒ）有的放水閥門和再循環管閥（fá）門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修（xiū）。

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如煙（yān）道擋板嚴密,在能（néng）確（què）保人身安（ān）全的條件下可以進行檢修,恢（huī）複運（yùn）行,否則（zé）應停爐後再檢修 6、空氣預熱器（qì）管（guǎn）損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大（dà）量空氣，鍋（guō）爐負荷明（míng）顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒（shāo）工（gōng）況突（tū）變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度（dù）過低（dī）,使（shǐ）管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐（zhú）漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者（zhě）管子積灰嚴重（chóng）管（guǎn）束受熱不均（jun1）勻（yún），造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性（xìng）能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故（gù）擴大時，可維持短時間運行如有（yǒu）旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢（jiǎn）修（xiū） (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與（yǔ）煙道尾部二次燃燒事故 煙（yān）氣爆燃是一（yī）種（zhǒng）煙氣中可燃氣體（tǐ）積聚到一定程度而突然（rán）猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓（yā）氣浪，並伴有巨大響（xiǎng）聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙（yān）道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內（nèi）積聚並附著，在某一條件（jiàn）下重新燃燒的現象（xiàng）。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋（guō）爐尾部受熱麵的嚴（yán）重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋（guō）爐，有時也會在層燃鍋爐中（zhōng）發（fā）生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升（shēng）,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒（mào）出濃黑煙氣 (4)煙（yān）氣爆燃時（shí）發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒（dǎo）塌 2)事故（gù）處理 (1)立即停止向爐內供給燃（rán）料，停止送風機的運行（háng），嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道（dào） 。

內噴（pēn）入蒸汽（qì）或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等（děng）嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊（jǐn）急停爐 (3)事故排除後,應（yīng）認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認（rèn）可以繼續運行後（hòu）必（bì）須先開啟（qǐ）引風機運行10~15分鍾（zhōng）後，方可按操作（zuò）規程重新點火運行。

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