克孜（zī）勒蘇柯爾克孜鈦盤管的加工工藝論述-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鈦盤管的加工（gōng）工藝論述 因為鈦材具有優良的（de）耐腐蝕性（xìng），故（gù）被廣泛運用於石化、氯堿、冶金、電（diàn）鍍及航空航天等領域中因為鈦是稀有金屬，運用鈦材製造設備的成本較高，但（dàn）也具有運用壽命長（zhǎng）、化學功能（néng）穩定（dìng）、重量輕、結構緊湊和維護方（fāng）便等優點。

在鈦設（shè）備加工中，用鈦管製（zhì）成盤管式換熱器已經成為主流措施 換熱器重要的功能指標是換熱麵積（jī），為了增大換熱麵積，進（jìn）步換熱效率，一般運用盤管方式來製造因為鈦（tài）管單價高，因此在製造過程中（zhōng）不隻（zhī）要化繁為簡，下降製造難度，確保各項尺度與形位公（gōng）役契合紙（zhǐ）要求，而且要嚴厲操控管材廢品（pǐn）率，進步利用率，取得傑出的經濟性。

1、矩形鈦盤管零件 鈦盤管運用管指（zhǐ）定為寶鈦（tài）股份出產的φ32mm×2鈦管，牌號為TA2，鈦（tài）管各（gè）項指（zhǐ）標（biāo）均契（qì）合相關標準要求 仔細分析紙，該套加熱鈦盤（pán）管實質為內、外兩付矩（jǔ）形（xíng）鈦盤管並聯而成額中左上鈦法蘭（lán）三（sān）通別離銜接表裏兩付盤管的上接口；右（yòu）上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩（liǎng）付盤管的下接口；內（nèi）、外盤管（guǎn）合拚對（duì）接時，應以（yǐ）內盤管上下管口方位為基準，確定（dìng）外盤管上下接口上彎方位，並取與大付盤管外部管壁平行（háng），然後確（què）保鈦法蘭副間以及鈦法蘭（lán）與管壁之（zhī）間的平行度。

表裏盤管（guǎn）圈數都為（wéi）213/4圈（quān），每圈升程δ為（wéi）3mm鈦支撐板，與雙頭U形（xíng）螺栓雙螺母緊固銜接，且（qiě）一切尺（chǐ）度未注公役 由1可（kě）知，外（wài）盤管大外壁與電解槽壁空隙如下： 長度方向單邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其（qí）間包括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭螺栓緊（jǐn）固雙螺母厚度以及外露2～3扣螺牙長度。

假如外壁尺度太大，會形成放不進電解槽（cáo）的（de）問題，所以有必要嚴控外盤管大外壁尺度，使其（qí）尺度≤1200mm×1050mm；內盤管內壁尺度為電鍍工件有用工作區，所以也是重要操控尺度，即內盤管小尺度≥996mm×846mm；內、外盤管均通過4×R100×90°，完結4個角（jiǎo）的圓弧過渡銜接。

φ32鈦管（guǎn）壁厚為2mm，厚度（dù）中等；過渡彎頭圓（yuán）弧中心半徑為R100mm，曲折半徑不是（shì）很小，可以靠模冷彎工藝加（jiā）工，但有必要經過鈦管（guǎn）冷彎實驗鑒定，以確保曲折（shé）處外觀圓滑，無顯著褶皺或變形；曲（qǔ）折起伏用圓弧樣片（piàn）查驗，上直角查驗渠道，查驗直（zhí）角是否垂直，然後確保表（biǎo）裏矩形盤管的長寬尺度契合零件要（yào）求。

別的，每圈鈦盤管（guǎn）中心距為47mm，扣除管徑32mm，即得到每圈升程為47-32＝15mm每付盤管都有6條，別離按照50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦支撐條配鑽φ7mm孔，與M6的U形（xíng）雙頭（tóu）螺栓合作緊固定型。

升（shēng）程尺度為15mm，由6根鈦支撐條來確（què）保劃線分配高度全體拚接時應（yīng）先要確保（bǎo）液麵高度，然後拚接半圓銜接三通，確保固定鈦法蘭中心距到盤管底麵高度尺度為1270mm 2、加工工藝編列 一，加（jiā）工鈦法蘭（lán）2片下料割鈦法（fǎ）蘭毛（máo）坯，外圓和內徑各留車削（xuē）餘量5mm；以外圓定位車削內孔D為（wéi）φ33mm；以內孔定位車削外圓d為φ90mm；劃線、打樣衝眼及鑽孔為φ9mm。

二，加工M6雙頭鈦螺栓下料鈦棒料φ6mm長度L為95mm，切130根；兩端（duān）頭加工（gōng）M6螺（luó）紋，加工（gōng）長度L為（wéi）15mm；以φ32mm圓管為內模，加工成形U形螺栓，要求兩腳中心距為38mm，外觀對中，端腳齊平。

鈦盤管 三（sān），外協采購M6鈦螺母，厚度m為5mm，數量為130×4＝520粒 四，加工鈦支撐（chēng）板下料鈦板厚度δ為3mm，剪板尺（chǐ）度為50mm×1050mm，數量為6×2付＝12條；因為每圈（quān）升程15mm已固定，即tanα已知，算出6根支撐板所在（zài）方位與一（yī）圈原（yuán）點行程間隔，即可得到每根端頭偏移量，以（yǐ）確定每條支撐板底圈的鈦管中心方位；找到該點後，以其為基點，劃（huá）線確定（dìng）U形螺栓孔方位，嚴厲（lì）確保鈦管中心距（jù）以及u型螺栓（shuān）兩腳中心距離；打樣衝眼鑽孔為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷（lěng）彎（wān）工藝鑒定參考資料鈦盤管加熱器冷加工成型時，曲折中徑Y與打開中徑X成正比（bǐ）關係為Y=KX，其間（jiān）K≈0.83～0.93，取（qǔ）K值為0.91，算出曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外（wài）徑為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃針在鈦管管（guǎn）壁上（shàng）劃長度距離500mm的（de）2條線，作為90°冷彎後軸向方向位移丈量點；將前端劃線處與d=179mm的（de）模（mó）具外沿相（xiàng）切（qiē）點對（duì）齊定位，然後鎖緊，待開動盤管機彎管抵（dǐ）達視點90°後限位主動（dòng）斷電；卸下（xià）彎管，調查彎（wān）頭外表是否有起皺或扁管現象；將彎頭放（fàng）於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一邊外壁與另一條基準邊自（zì）然貼合；用圓弧樣片內切彎頭內壁進行透光性查驗；將彎頭放（fàng）於直角丈量渠道，彎頭兩側外壁貼緊基（jī）準（zhǔn）邊，此刻用直尺丈量先前劃（huá）線處與另一條（tiáo）平行基準（zhǔn）邊的間隔L為433.5mm。

有了上述這些（xiē）要害數值，可以核（hé）算並（bìng）接連進行（háng）彎管加（jiā）工了 六（liù），焊接φ32mm×2直管內盤管繞（rào）製周長約為42m；外（wài）盤管繞製周長為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈≈48m；寶鈦股份φ32mm×2鈦管標準長（zhǎng）度為6m/根，故內、外盤管應先直管對焊別離為6或7根，每2根對焊接成12米長的直（zhí）管；剪取φ3mm的鈦焊絲（sī），用硝酸（suān）或氫氟酸溶液進行酸（suān）洗，除淨焊絲外表氧化膜；按焊（hàn）接工（gōng）藝標準，用丙酮（tóng）或酒精清洗焊接接口以及兩根（gēn）管頭50mm焊接熱敏區；鈦管上焊接渠道，用V型槽外（wài）圓定位直管對焊，焊縫（féng）不高於2mm，焊（hàn）後（hòu）用著色浸透方法查驗焊縫。

七，用地模法焊接製造內盤管定型（xíng）專用支架 在平坦鋼板（bǎn）上劃出矩形，尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開6段1100mm長的分段，角鐵背部與矩形概括線相切，角鐵焊於矩形內部；焊接方位與鈦支撐板間隔5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形概括線內焊接一個矩形體，即操控內盤管（guǎn）內（nèi）壁小尺度996mm×846mm。

八，繞（rào）製內矩形盤管量距管端頭500mm處劃線，將（jiāng）劃線處與模具外沿相切點（diǎn）對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎頭；卸下彎頭，將彎頭放於直角丈（zhàng）量渠道，彎頭一邊外壁（bì）靠平基準邊，另一邊找到1094.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定（dìng）位（wèi），然（rán）後鎖緊，開動盤管機彎第2個90°彎（wān）頭，彎好後複核內盤管長度中心距；將彎頭放於（yú）直角丈量渠道，彎頭一（yī）邊（biān）外（wài）壁靠平基準邊，另一（yī）邊找到944.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭（tóu）；彎好後複核內盤管（guǎn）寬度中心距，確保（bǎo）在878mm±2規模內即可；當12m直管加工完結時，將內盤管套在內盤管專用支架外，收緊已彎好（hǎo）的（de）圓（yuán）弧一端，V型塊合作測出其到外壁（bì）長度L，在新的12m長管（guǎn）開始彎管時，扣除這長度即可繼續進行加工；順次（cì）重複以上操（cāo）作，完結內盤管水平方（fāng）向一切（qiē）90°彎頭製造。

九，綁紮（zhā）並定（dìng）型內盤管將繞製好的內盤管套在（zài）專用支架外：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐（zhú）層理順鈦（tài）管方位，升程15由15mm厚的木條操控；前後左右四個方向均勻下尺度，然後用鐵線綁縛紮緊（jǐn）於立焊（hàn）角鐵上；當內盤管一（yī）切水平彎頭（tóu）固定好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖緊定型，雙螺母副對頂（dǐng）防鬆（sōng）；拆除內盤管專用支架（jià），吊出（chū）內盤管放於渠道上，上下接口別離單配2個90°上彎（wān）彎頭。

十，繞製（zhì）外矩形盤管量距管端（duān）頭300mm處劃線，將劃（huá）線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎頭；將彎頭放於直（zhí）角丈量渠道，彎（wān）頭一邊外（wài）壁靠平基準（zhǔn）邊，另一邊找到1234.5mm處並劃線，將（jiāng）劃線處與模（mó）具外沿相切點對齊（qí）定位，然後鎖緊，開動（dòng）盤管機彎第（dì）2個90°彎頭，彎好後複核（hé）內盤管長度中心距在1168mm±3規模內即可；將彎頭（tóu）放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一（yī）邊（biān）找（zhǎo）到1084.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖（suǒ）緊，開動盤管機彎第3個90°彎頭，彎好後複核內盤（pán）管寬度中心距在1018mm±3規模即可；當12m直管加工完結時，將內盤管（guǎn）套在內盤管專用支架外（wài），收緊已彎好的圓弧（hú）一端，V型塊合作測出其已有到外壁長度L，在新的12m長管開始繞彎時，扣除這長（zhǎng）度L即可繼續進行加工；順次重複以上操作（zuò），完結外盤管水（shuǐ）平方向一切90°彎頭製造。

十一，用地模（mó）法焊接製造外盤管定型專用支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為（wéi）1203mm×1053mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開成6段1100mm長的（de）分段，角鐵背部與矩形概（gài）括線相切，角鐵焊於矩形外部（bù），焊接方位與（yǔ）鈦（tài）支撐板間隔5mm相（xiàng）鄰，用（yòng）角鋼背邊相（xiàng）切於矩形概括線外焊接一個矩形體，即操控外盤管外壁大尺度為1200mm×1050mm。

十二，綁紮並定型外盤管將繞製好的外（wài）盤管套入專用（yòng）支架內：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上（shàng）逐（zhú）層理順鈦管方位（wèi）；前後左右（yòu）四個方向均勻下尺度，然（rán）後用鐵鍁綁縛（fù）紮緊於立焊角鐵上（shàng）；當內盤管一切（qiē）水平彎頭（tóu）固定好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖緊定型（xíng），雙螺母（mǔ）防鬆；拆除外盤（pán）管專用支架，吊出外盤管放於渠道上；將內盤管（guǎn）裝入外盤管（guǎn）內部，並調整四（sì）個方向距離均勻；別離以內盤管兩個出口為基準，確定外盤管上（shàng）下接（jiē）口上彎方位，確保其（qí）與內盤（pán）管出口中心麵同外（wài）盤管外壁麵平（píng）行；截（jié）取（qǔ）外盤管2個接口（kǒu）與管底高度尺度（dù）1150mm。

十（shí）三，加（jiā）工鈦法（fǎ）蘭三通別離量取內（nèi）、外盤管上接口水平麵中心（xīn）距L1，表裏盤管下接（jiē）口水平麵中心距L2，並別離以這兩尺度進行半圓彎管製造；彎好後將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭頂端頂緊橫向基準邊，外壁靠緊縱向平基準邊，用直尺在縱（zòng）向平基準邊上量出136mm處並劃（huá）線，按劃線處用割管刀切斷；如上重複過程3次，即得三（sān）通接頭圓弧部分；找出半圓中（zhōng）心點，打樣衝眼，上鑽床，鑽φ33mm孔；兩段鈦（tài）法蘭與直管焊接，兩個（gè）半圓管別離與表裏盤管（guǎn）上下接口對焊，將焊接鈦法蘭的兩根直管刺進φ33mm孔中，並用設垂直立麵的方法定（dìng）位兩法蘭的平（píng）麵度，滿意鈦盤管加工精度要求；將加工完的鈦盤管放入水池內通入10kg/cm2壓縮空氣，保壓2h後若無泄露即為合格。

3、結語 通過分析得知，選用直管對焊，既確保（bǎo）了焊縫（féng）質量，又減少了現場焊接（jiē）勞動強度與焊接風險通過詳細核算，彎管一次性成型，沒有廢鈦管被割除，提升了經濟效益 按照本（běn）文（wén）所設計的計劃，合理安排加（jiā）工工藝，化繁為（wéi）簡，3天完結（jié）5套該鈦矩形盤管加工任務，獲得了用戶的共（gòng）同好評。

由（yóu）此可見，挑選正確的（de）工藝，不隻在製造過程（chéng）中能化繁為簡，下降製造難度，又能嚴（yán）厲操控管材廢品率，進步利用率，達到傑出的（de）經濟性

太康縣翔（xiáng）宙熱能設備有（yǒu）限公司是國內首批（pī）國家定點生（shēng）產鍋爐、壓力（lì）容器的股份製企業。經過二十多年的發展，公司已成（chéng）長為（wéi）集科研、設計、 生產、銷售、安裝為一體的 鍋爐製造企業。 公司主要產品有蒸汽發生器、立臥式蒸汽鍋爐、立臥式燃油（氣）鍋爐、餘熱鍋爐、有機（jī）熱載體爐，高、中、低溫熱風（fēng）爐、熱水（shuǐ）鍋爐及蒸壓釜、容器罐等壓力容器。 產品多達數十（shí）種係列，百（bǎi）餘種規格型號。