昆（kūn）玉顆粒導熱（rè）油鍋爐工（gōng）作原理

YLW係列有（yǒu）機熱載體（tǐ）爐為（wéi）組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵（miàn），由密排的雙方形盤管構成（chéng）；後部為對流衝刷（shuā）受熱麵，由蛇形管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排（pái）組成，工地現場組（zǔ）合。空氣預熱（rè）布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙室進入對流（liú）受熱麵換熱，出鍋爐後在空氣預熱（rè）器中加熱燃燒所需的（de）空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可（kě）作為350℃以下各種溫度的高溫（wēn）熱（rè）源，廣（guǎng）泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低（dī）；控溫，熱能利用率高。並可（kě）選配蒸（zhēng）汽發生器（qì）產（chǎn）生0.7MPa以下的飽和蒸汽（qì），供（gòng）用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗（yàn）嚴格（gé）按（àn）《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備（bèi）安（ān）全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵（miàn）采用氬氣保護焊全熔透焊接，並經X射線（xiàn）探傷、水（shuǐ）壓試驗（yàn）保壓合格，確保焊接質量高（gāo）於標準。

3.采用藝能（néng）獨有的專（zhuān）利技術（shù），爐膛采用雙（shuāng）盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長（zhǎng）了高溫煙氣在爐膛內的停（tíng）留時間，熱利（lì）用率高（gāo），提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐（lú）尾部受熱麵采用藝（yì）能獨有技術設計並進行獨特（tè）的錯列布置（zhì），提高了鍋爐的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實現上（shàng）煤出渣全自動（dòng），選配變頻控製技術後司爐人員（yuán）可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專（zhuān）用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果（guǒ）好。

7.鍋爐安裝方（fāng）便，整體投（tóu）資相對較少，性價比高。