樂（lè）東蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐發生問題如何解決（jué）-河南麻豆免费视频熱能（néng）設備

鍋爐（lú）常見的故障及處理方（fāng）法 1、水衝擊事故 1)事故現（xiàn）象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘（chuí），它是由於管中（zhōng）有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水（shuǐ）塞，以致高速蒸（zhēng）汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣（qì）塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這（zhè）種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹（chè）底 (2)鍋爐高水（shuǐ）位（wèi）運行，增（zēng）加負荷過急（jí），鍋（guō）爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水（shuǐ）帶（dài）入蒸（zhēng）汽管道內 (3)蒸汽（qì）管道設計不（bú）合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造（zào）成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽（qì）閥門（mén）過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行（háng），在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管（guǎn）道內（nèi）有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋（guō）爐運行，在並列（liè）時，如果發現蒸汽管道內有水衝（chōng）擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道（dào）內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱（rè）器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱（xiāng）上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽（qì）帶水（shuǐ）量過大而造（zào）成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注（zhù）意以下事項: 。

a、鍋（guō）爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額（é）定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有（yǒu）故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法（fǎ）蘭、焊縫接口及（jí）管道上所有的閥門進行檢查（chá），如果有嚴重損（sǔn）壞應進行修理和更換。

2.汽水（shuǐ）共騰事故 鍋（guō）爐（lú）汽水共騰事故，是（shì）指鍋爐蒸發（fā）麵汽水（shuǐ）升起的同（tóng）時（shí），產生大（dà）量的汽（qì）泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共（gòng）騰，也是一種多發性的鍋（guō）爐事故但是由於用（yòng）汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質（zhì）(帶水量)要求不（bú）高，加上一般性汽水共騰事故所造（zào）成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視（shì），以致使一般性（xìng）汽水共騰事（shì）故發展成嚴重的汽水共騰事故（gù）。

1)事故現象 (1)水位表（biǎo）內的水（shuǐ）位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的（de）鍋爐，過熱蒸汽濕（shī）度急劇下降 (4)蒸汽大量（liàng）帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽（qì）。

2)事故（gù）原因 (1)鍋水的含（hán）鹽量和懸（xuán）浮物過高 (2)沒有或（huò）不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排（pái）汙量（liàng）過少 (3)並爐（lú）時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋（guō）爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重（chóng）滲漏（lòu） (8)鍋水中含油或加（jiā）藥不正常尤其是油田區的（de）鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如（rú）果在水處理中忽視這（zhè）點，很容（róng）易引起（qǐ）鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量（liàng），關小主汽閥，降低負（fù）荷 (2)加大連續（xù）排汙，開始鍋爐排汙閥，同（tóng）時加大給水（shuǐ），保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內（nèi）投藥處理的鍋爐，應（yīng）停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽（qì）管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含（hán）鹽量測定 (6)通知用（yòng）汽部門減（jiǎn）少用汽（qì）量 (7)在水位未（wèi）穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及（jí）減少排汙量 (8)事故（gù）消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常（cháng）運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓（yā）事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工（gōng）作壓力而危及安全運行的（de）現象（xiàng），稱為超壓事故這個很高許可壓力（lì）可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學（xué）習鍋爐（lú）知識，請關注微信公（gōng）眾（zhòng）號鍋爐圈！總（zǒng）之鍋爐超壓的危（wēi）險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直（zhí）接原因。

1)事故現象 (1)汽（qì）壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓（yā）報警信號（hào）超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽（qì）,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有（yǒu）相（xiàng）應（yīng）減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不（bú）能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表（biǎo）管堵塞（sāi）、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓（yā）力不正確，沒有（yǒu）反映鍋爐真正壓力 (5)超（chāo）壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置（zhì）失效 (6)經檢驗降壓（yā）使（shǐ）用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時（shí），安全閥口徑（jìng）應（yīng）增大（dà）)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不（bú）到控製而超壓（yā）。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手（shǒu）動開啟安全閥或放氣（qì）閥 (2)加大給水，同（tóng）時在下（xià）汽包加強（qiáng）排汙(此時應注意保持（chí）鍋爐正常水位（wèi）)，以降（jiàng）低鍋水（shuǐ）溫度,從而（ér）降低（dī）鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和（hé）壓力表都修好後再升壓運行（háng）。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐（lú）進行（háng）內、外部檢驗，要消除（chú）因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁（bì）管或對流受熱麵管發生破裂而危（wēi）及鍋爐安全運行的現象,稱（chēng）為鍋爐爆管事（shì）故這種事（shì）故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵（miàn）,熱強度比較（jiào）高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝（chōng）塌（tā）爐（lú）牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴（yán）重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽（tīng）到汽水噴射的響聲（shēng），嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐（lú）膛由負（fù）壓燃燒變（biàn）為正壓燃燒,並且有爐煙（yān）和蒸（zhēng）汽（qì）從爐牆的門孔（kǒng）及（jí）漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流（liú）量 (4)雖然加大給水,但水位常常難（nán）於維持，且汽（qì）壓（yā）降低。

(5)排煙溫度降（jiàng）低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大（dà），電流增高 (8)鍋（guō）爐底部（bù）有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因（yīn） (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不（bú）嚴,使（shǐ）管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強（qiáng）度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過（guò）低等;在（zài）檢修時，管子（zǐ）內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正（zhèng）常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷（shāng）運行中被耐（nài）火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處（chù）或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當（dāng）吹灰管安裝位置不（bú）當（dāng）,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定（dìng）選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質（zhì）量低劣，引起（qǐ）破（pò）裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治（zhì）卻過快（kuài）,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分（fèn）過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導（dǎo）管位置又不合適時,給水不能（néng）與爐水充分混（hún）合，而集中（zhōng）進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋（wén）。

3人事故處理 (1)爐管破裂（liè）泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時（shí）間降低負荷（hé）維持運行，待備用（yòng）爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不（bú）能保持水位時，應緊急停（tíng）爐,但引（yǐn）風機不應（yīng）停止，還（hái）應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再（zài）擴大。

(3)如因（yīn）鍋（guō）爐缺水,管壁過熱而（ér）爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水（shuǐ）,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱（rè）的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故（gù）鍋爐（lú）的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管（guǎn）事（shì）故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄（xiè）漏響聲,爐牆的（de）縫隙及下（xià）部煙道（dào）門向外冒汽漏水 (3)排（pái）煙溫度下降,煙氣顏（yán）色變白 (4)省煤器下（xià）部的灰鬥內有濕厭,嚴（yán）重時有水往（wǎng）下（xià）流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音（yīn）不正常,電機（jī）流（liú）量增大 2)事（shì）故原因 (1)給水（shuǐ）質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐（fǔ）蝕管壁 (2)給（gěi）水溫度和（hé）流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽（hū）熱產生裂紋。

(3)給水（shuǐ）溫度偏低，排煙溫度低省（shěng）煤器（qì）管外壁產生酸性腐蝕（shí） (4)省煤（méi）器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或（huò）在製造、安裝、檢修過（guò）程中（zhōng）存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非（fēi）沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟（qǐ）動時（shí）,未開啟（qǐ）旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開（kāi）啟或再循（xún）環管發生故 障，使管壁（bì）過熱燒壞 3)事故（gù）處理 (1)對於不可分式省煤器如能（néng）維（wéi）持鍋爐正（zhèng）常水位（wèi）時,可加大（dà）給水量,並且關閉所（suǒ）有（yǒu）的放水閥門和再循環管閥門（mén）,以維持短時（shí）間運（yùn）行待備用鍋爐投入運行（háng）後（hòu）再停爐檢（jiǎn）修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身（shēn）安全的條件下可以進（jìn）行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空（kōng）氣（qì）預熱器管損（sǔn）壞事故 1)事（shì）故（gù）現象 (1)煙氣中混（hún）入大量空氣，鍋（guō）爐負荷明顯降（jiàng）低（dī） (2)引風機負荷增大，排煙溫度（dù）下降。

(3)送風（fēng）量嚴（yán）重不（bú）足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰（huī）磨損，管壁逐漸（jiàn）減薄 (3)煙道內可（kě）燃（rán）氣體或積炭在空氣預（yù）熱器處（chù）二次燃燒，或者管（guǎn）子積灰嚴重管束受（shòu）熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良（liáng），如耐腐（fǔ）蝕（shí）和耐磨性能差（chà） 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有（yǒu）旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行（háng）後再停爐檢修 (2)如（rú）管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運（yùn）行，應緊急停爐（lú）。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙（yān）氣中可燃氣（qì）體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的（de）現象,在燃燒的（de）瞬間生成高壓氣浪，並（bìng）伴有巨大（dà）響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐（lú）牆倒塌甚至造成（chéng）重（chóng）大傷亡事（shì）故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部（bù）二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重（chóng）損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃（rán）油及燃用（yòng）煤粉的鍋爐，有時也會（huì）在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣（qì）尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴（míng）聲 。

(2)煙道內（nèi）負壓（yā）急（jí）劇（jù）下降或形（xíng）成正壓（yā） (3)煙囪（cōng）冒出濃黑煙氣（qì） (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時（shí）爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送風機的（de）運行，嚴密關閉煙道（dào）門，必要（yào）時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施（shī） (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故（gù）排除後,應認（rèn）真檢查設備，查（chá）明事故原因，並妥（tuǒ）善處理，確認（rèn）可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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