臨滄蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備（bèi）

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水（shuǐ）衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結（jié），水（shuǐ）流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水（shuǐ）塞，發生強烈的撞（zhuàng）擊音響或震動，這種現（xiàn）象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原（yuán）因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏（shū）水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行（háng），增加負（fù）荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很（hěn）好疏水，或疏水裝置（zhì）不合理，造（zào）成不（bú）能及時排除管道內的凝結水（shuǐ）。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快（kuài）或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時（shí），如果發現蒸（zhēng）汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋（guō）爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內（nèi）有水衝擊聲，應停止並列（liè）。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必（bì）須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器（qì）的鍋爐，在鍋（guō）爐點火時（shí），必須開啟過熱器集箱上的（de）疏水閥門 (4)屬於蒸汽（qì）帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除（chú）加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐（lú）不（bú）能超出（chū）額定負荷過多 d、鍋（guō）筒內（nèi）汽水分離器（qì）是（shì）否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊（hàn）縫接口及管道（dào）上所有的（de）閥門進（jìn）行檢查，如（rú）果（guǒ）有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是（shì）指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全（quán）運行的（de）事故 鍋爐的汽水（shuǐ）共騰（téng），也是一種多發性的鍋爐（lú）事故但是由於用（yòng）汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水（shuǐ）共（gòng）騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此（cǐ），常常不（bú）引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展（zhǎn）成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位（wèi）急劇波動（dòng），沒有明（míng）顯（xiǎn）的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大（dà） (3)有過熱器的（de）鍋爐，過熱蒸汽濕度急（jí）劇下（xià）降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在（zài）蒸汽管道內（nèi）發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的（de）含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表（biǎo）麵排汙不進行定期排（pái）汙或（huò）間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐（lú）升壓（yā）後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水（shuǐ）中含油或加藥不正常尤其是油（yóu）田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質（zhì），如果在水（shuǐ）處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中（zhōng）發生汽水共騰事故（gù） 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加（jiā）大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同（tóng）時加大給水，保持正常（cháng）水位和降（jiàng）低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內（nèi）投藥處理的鍋（guō）爐，應停（tíng）止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減（jiǎn）少排汙量（liàng） (8)事故消除後，應衝（chōng）洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改（gǎi）善，水位清（qīng）晰正常後，再恢（huī）複鍋爐正常運（yùn）行（háng）。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在（zài）鍋爐運（yùn）行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運（yùn）行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設（shè）計壓力也可以是鍋爐經檢驗發（fā）現缺陷,使強度降（jiàng）低（dī）而定的允許工（gōng）作壓力學（xué）習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐（lú）超壓的危險性比（bǐ）較大,常常是鍋爐爆炸事故的直（zhí）接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動（dòng）作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐（lú）停止送風、給煤和引風（fēng） (3)蒸汽溫度升高而（ér）蒸汽流量減少。

2)事（shì）故原因 (1)用汽（qì）單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視（shì）壓力表，當（dāng）負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥（fá）芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲（máng）板;安全閥排汽能力（lì）不（bú）足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力（lì）表超過校（xiào）驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映（yìng）鍋爐（lú）真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超（chāo）壓聯鎖保護（hù）裝（zhuāng）置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐（lú）如果安（ān）全（quán）閥口（kǒu）徑沒做相應變化(鍋爐降壓（yā）使用時，安（ān）全閥口徑（jìng）應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超（chāo）壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手（shǒu）動開啟安全（quán）閥或放氣（qì）閥 (2)加大給水（shuǐ），同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈（líng）或全部（bù）壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修（xiū）好後（hòu）再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應（yīng）采取降（jiàng）壓措施,但（dàn）嚴禁（jìn）降壓速度過快（kuài） (5)鍋（guō）爐嚴（yán）重超壓消除後，要停（tíng）爐對鍋爐進行內（nèi）、外部（bù）檢驗（yàn），要消除（chú）因超（chāo）壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管（guǎn）事（shì）故 。

在（zài）鍋爐運（yùn）行中,鍋爐水冷（lěng）壁管或對流受熱麵管發生（shēng）破裂而危及（jí）鍋爐（lú）安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事（shì）故是（shì）鍋爐（lú）運行中（zhōng）性質嚴重的事（shì）故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和（hé）衝塌爐牆，往往會造成鍋爐（lú）缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的（de）響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙（yān）和蒸汽從爐牆（qiáng）的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正（zhèng）常地大於蒸汽流量（liàng） (4)雖然加大給（gěi）水,但水位常（cháng）常難於維（wéi）持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火（huǒ） (7)引風機負荷（hé）加大，電流增高 (8)鍋爐底部有（yǒu）水流出，灰渣鬥（dòu）內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施（shī）或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子（zǐ）結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降（jiàng）低。

(2)水循環不良（liáng）鍋爐設計不合理水（shuǐ）循環不良,造成局部管子水流倒（dǎo）流或流速過低等;在檢（jiǎn）修（xiū）時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由（yóu）於運行操作（zuò）不當,使管外（wài）結焦（jiāo）,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝（zhuāng）中受較嚴重機械（xiè）損（sǔn）傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸（zá）破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉（zhuǎn）彎（wān）、短（duǎn）路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長（zhǎng）期（qī）磨（mó）損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當（dāng）,使吹灰孔長（zhǎng）期正對管子衝刷 (6)材料質量不（bú）合格管材未按規定選用（yòng）和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊（hàn）接質量低劣，引起破裂。

(7)升（shēng）火速（sù）度過快，或停爐放（fàng）水過早,治卻過快,管子熱（rè）脹冷縮不均（jun1）,造成（chéng）焊（hàn）口破裂 (8)嚴重缺水時，管子（zǐ）缺水部分過熱，強度（dù）降低 (9)給水溫度低給水導管位置（zhì）又不合適時,給水（shuǐ）不能與爐水充分混（hún）合，而集（jí）中進入爐（lú）管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口（kǒu）處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破（pò）裂泄（xiè）漏不嚴重且能保持水位，事故（gù）不至擴大時（shí），可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破（pò）裂不（bú）能保持水位時，應緊急停爐,但引（yǐn）風機不應停止，還應（yīng）繼續給鍋爐上水,降低（dī）管壁溫度，使事故不致（zhì）再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管（guǎn）時，應緊急停爐,嚴（yán）禁（jìn）向鍋爐給水,這時（shí）應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐（lú）並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸（zhēng）汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管（guǎn）事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量（liàng）不正常地大於蒸汽流量（liàng） (2)省煤器（qì）附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度（dù）下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時（shí）有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音（yīn）不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升（shēng）高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水（shuǐ）溫度和流量變化頻（pín）繁或運行（háng）操作不當使省煤器管忽冷（lěng）忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤（méi）器被飛（fēi）厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製（zhì）造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或（huò）運（yùn）行不當，使非沸騰式（shì）省煤器內產（chǎn）生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開（kāi）啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環（huán）管未開啟或再循環管發生故 障，使（shǐ）管壁過熱燒壞 3)事故處（chù）理（lǐ） (1)對於不可分式省煤器（qì）如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量（liàng）,並且關閉所（suǒ）有的放（fàng）水閥門（mén）和再循環管閥門,以維持短時間運行（háng）待備用鍋爐投（tóu）入運行後再停爐檢（jiǎn）修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下（xià）可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再（zài）檢修（xiū） 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負（fù）荷明顯降（jiàng）低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風（fēng）量（liàng）嚴重不足，燃燒工況突變（biàn），甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產（chǎn）生酸性（xìng）腐蝕 (2)長期受飛（fēi）灰磨損，管壁逐漸減（jiǎn）薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空（kōng）氣預熱器處二次燃（rán）燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部（bù）過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐（fǔ）蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴（kuò）大時，可維持短時間運行如有旁通煙道（dào），應立即啟（qǐ）用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行（háng）後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程（chéng）度而突然（rán）猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間（jiān）生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至（zhì）造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃（rán）物質在煙道內積聚並附著，在某一條（tiáo）件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐（lú）尾部受熱麵的嚴重（chóng）損壞（huài） 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事（shì）故現（xiàn）象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴（yán）重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑（hēi）煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨（jù）大響聲（shēng），嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給（gěi）燃料，停止送風（fēng）機的運行（háng），嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙（yān）道 。

內噴入蒸（zhēng）汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重（chóng）損壞，危及鍋爐安全運（yùn）行時（shí），應緊急停爐 (3)事（shì）故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以（yǐ）繼續（xù）運行後必（bì）須先開啟引（yǐn）風機運行10~15分鍾後，方可按操（cāo）作規程重新點火運行。

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