臨（lín）夏蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河（hé）南（nán）麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水（shuǐ）衝擊事故（gù） 1)事故現（xiàn）象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中（zhōng）有凝結，水流不暢，或形成空氣（qì）塞或水塞，以致高速蒸汽（qì）不能通過，於是蒸汽（qì）衝擊這些空氣（qì）塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或（huò）震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因（yīn） (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋（guō）爐（lú）滿水或汽水共騰等，使（shǐ）飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造（zào）成不能及時排除管道內的凝（níng）結水。

(4)鍋爐點（diǎn）火後投入（rù）運行時，開啟主汽閥門過快或（huò）過大等 3)事故處（chù）理 (1)單台鍋爐運行（háng），在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道（dào）內有水衝擊聲（shēng），應停止供（gòng）汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有（yǒu）水（shuǐ）衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生（shēng）水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱（rè）器的鍋爐，在鍋爐（lú）點火（huǒ）時，必須開啟過熱器集（jí）箱上的（de）疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽（qì）管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不（bú）能（néng）過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰（téng）或滿水事（shì）故（gù） C、鍋爐（lú）不能超出額定負荷過多 d、鍋筒（tǒng）內汽水分離器是否（fǒu）有故障 e.對蒸汽管道（dào）的（de）固定支架，法蘭、焊縫接口及（jí）管道（dào）上所（suǒ）有的閥門進行檢查（chá），如果有嚴重損壞應進（jìn）行（háng）修理和更換。

2.汽水共騰事故（gù） 鍋（guō）爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時（shí），產生（shēng）大量的汽泡，大量的水被蒸汽（qì）帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰（téng），也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不（bú）高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並（bìng）不十分嚴重，因此，常常不引（yǐn）起重視，以致使一般性汽水共騰（téng）事故（gù）發展成嚴重的汽水共（gòng）騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含（hán）鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇（jù）下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道（dào）內發生水衝（chōng）擊，造成法蘭接口處（chù）冒蒸汽（qì）。

2)事（shì）故原因 (1)鍋水（shuǐ）的含（hán）鹽量和懸浮物過高（gāo） (2)沒有或不（bú）進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔（gé）時間（jiān）過長，排汙量（liàng）過（guò）少 (3)並爐時開啟主（zhǔ）汽閥過快（kuài） (4)單台鍋爐升（shēng）壓（yā）後，開啟主汽閥過（guò）快 (5)鍋爐（lú）負荷增（zēng）加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然（rán）嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深（shēn）井泵水中含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在（zài）運行中（zhōng）發（fā）生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸（zhēng）發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續（xù）排（pái）汙，開（kāi）始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋（guō）水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停（tíng）止投（tóu）藥（yào） (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩（wěn）定（dìng）、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋（guō）水品質改善（shàn），水位清晰正常後，再（zài）恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在（zài）鍋爐運（yùn）行中鍋爐內（nèi）的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象（xiàng），稱為超壓（yā）事（shì）故這個很（hěn）高許可壓力可以是爐的設計壓力（lì）也可以是鍋爐經檢驗（yàn）發現缺陷,使強度降低（dī）而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公（gōng）眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的（de）危險性比較大,常常是鍋（guō）爐爆炸事故的直（zhí）接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發（fā）出超壓報（bào）警信號超壓聯（lián）鎖保（bǎo）護裝（zhuāng）置動作使鍋爐停止送（sòng）風、給煤和引（yǐn）風（fēng） (3)蒸汽溫度升高（gāo）而蒸汽流（liú）量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽（qì）壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低（dī）時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開（kāi）啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表（biǎo）超過校驗期而失效:壓力表損壞、指（zhǐ）針指（zhǐ）示壓力不正確，沒有反（fǎn）映（yìng）鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗（yàn）降壓（yā）使用的鍋爐如果（guǒ）安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使（shǐ）用時，安全閥（fá）口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到（dào）控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥（fá）或放氣閥 (2)加大給水，同（tóng）時在（zài）下汽包加強排汙(此時應注（zhù）意保持鍋（guō）爐正常水位)，以（yǐ）降（jiàng）低（dī）鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或（huò）全（quán）部壓力（lì）表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好（hǎo）後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超（chāo）壓而危及安全運（yùn）行時，應采（cǎi）取降壓措（cuò）施（shī）,但嚴禁降（jiàng）壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗（yàn），要消除因（yīn）超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合（hé）格的安全附件 4、爆管事故（gù） 。

在鍋爐運行（háng）中,鍋爐水冷（lěng）壁管或對流受（shòu）熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱（chēng）為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受（shòu）熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比（bǐ）較高，一旦破裂鍋（guō）水外噴，易（yì）傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威（wēi）脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的（de）爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不（bú）正常地大於（yú）蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降（jiàng）低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至（zhì）滅火 (7)引風機負荷（hé）加大，電流（liú）增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使（shǐ）管子結（jié）垢或腐蝕，造（zào）成管壁過（guò）熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋（guō）爐設計不（bú）合理水循環不良,造成局部管子水流倒（dǎo）流或流速過低等;在檢修時（shí），管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行（háng）操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水（shuǐ）循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌（diē）落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損（sǔn）減薄 (5)吹灰（huī）不當吹灰（huī）管安裝（zhuāng）位置不當,使吹灰孔長（zhǎng）期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質（zhì）量低劣，引起（qǐ）破裂。

(7)升火速度過（guò）快，或停（tíng）爐放（fàng）水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均（jun1）,造成（chéng）焊口破裂 (8)嚴重缺水（shuǐ）時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導（dǎo）管位置又不合適時,給水不能（néng）與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生（shēng）環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄（xiè）漏不嚴重且能（néng）保（bǎo）持水位，事故不至（zhì）擴大時，可以短時（shí）間降低負荷維持運行，待備用爐啟動（dòng）後再停爐 (2)爐管破裂不能保持（chí）水位時，應（yīng）緊急停爐,但引（yǐn）風機不應停止（zhǐ），還應繼續給鍋爐（lú）上水,降低管壁溫度，使（shǐ）事故不致再擴大。

(3)如（rú）因鍋（guō）爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快（kuài）撤（chè）出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐（lú）過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供（gòng）汽，應將事（shì）故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管（guǎn）隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量（liàng） (2)省煤器附近有泄漏響聲（shēng）,爐（lú）牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下（xià）降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部（bù）的灰（huī）鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流（liú）。

(5)煙氣（qì）阻力增加，引風機聲（shēng）音不正常,電機（jī）流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不（bú）符合標準,水中含氧量較高,在溫度升（shēng）高時分解（jiě）出來腐蝕管壁 (2)給水溫（wēn）度和流量變化頻繁（fán）或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁（bì）產生酸（suān）性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁（bì）減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修（xiū）過程中存在（zài）缺陷 (6)設（shè）計不（bú）當（dāng）或運行（háng）不當，使非沸（fèi）騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐（lú）啟動時,未開（kāi）啟旁通煙道:無旁通煙道的省（shěng）煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管（guǎn）壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如（rú）能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關（guān）閉所有（yǒu）的放水閥門和再循（xún）環管閥門,以（yǐ）維持短時間運（yùn）行待備（bèi）用鍋爐投（tóu）入運行後再停（tíng）爐檢（jiǎn）修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停（tíng）爐後（hòu）再檢修 6、空氣預熱器管（guǎn）損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明（míng）顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風（fēng）量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃（rán）燒 2)事故原因 (1)由於煙（yān）氣溫（wēn）度過低,使管壁產生酸性（xìng）腐（fǔ）蝕 (2)長期受飛灰磨損（sǔn），管壁逐漸減薄 (3)煙道內可（kě）燃氣體或積炭在空氣（qì）預熱器處二次燃燒（shāo），或者管子積灰（huī）嚴重管束受熱不均（jun1）勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁（páng）通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙（yān）道擋板 待備（bèi）用鍋爐投入運行後再停（tíng）爐檢修 (2)如管子嚴重（chóng）損壞，爐膛溫（wēn）度過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙（yān）道尾部（bù）二次燃燒事故 煙氣爆燃是（shì）一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響（xiǎng）聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在（zài）煙道內積聚並附著，在某一條件下（xià）重新燃燒的現象（xiàng）。

煙道尾部二次燃燒會造（zào）成鍋爐尾部受熱麵的嚴重（chóng）損壞 這兩種情況多（duō）發生於（yú）燃（rán）氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐（lú），有時也會在層（céng）燃鍋（guō）爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二（èr）次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲（shēng） 。

(2)煙（yān）道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出（chū）濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐（lú）牆倒塌 2)事故處理 (1)立即（jí）停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密（mì）關閉煙道（dào）門，必（bì）要時，可向煙道 。

內（nèi）噴入蒸（zhēng）汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆（qiáng）倒塌等嚴重損壞，危及（jí）鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排（pái）除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善（shàn）處理（lǐ），確認可（kě）以繼（jì）續運行後必須先開啟引風（fēng）機運行10~15分鍾後，方可按操作規程（chéng）重新點火運行。

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