林芝0.7噸低氮燃油氣蒸（zhēng）汽發生器工作原理

直流蒸汽發生器特點（diǎn）

1、先進的全（quán）自（zì）動智能控製係統（tǒng）：

公司自（zì）主研發高端智能觸屏控製（zhì）係統，經過長期理論探索與係統實踐，推出一套科學的（de）係統信號防誤判邏輯，通過各種檢查設備的指標變化能快速判斷設備運行狀態及時調整維護設備正常（cháng）運行。運用工業全自動控製程序係統（tǒng），精準供水、供氣模式。提高設備的智能化運用水平，設備完全可以做到免（miǎn）人工（gōng）值守、全自動智能化運行，節省企業人工成本和維（wéi）護成本。

2、蒸汽（qì）發生器直流技術運用：

       傳（chuán）統的（de）蒸汽產生方式的過程（chéng）是對儲水設備（bèi）裏的水進行加熱後產生蒸汽，而遠大直流蒸汽發生器是運用自主知（zhī）識產權的直流蒸發技（jì）術使水流（liú）經熱交換（huàn）器後瞬間汽化變成高溫高壓的高品質（zhì）蒸汽，蒸汽產生的時間僅需1分鍾，蒸汽發生速度快，大大降低熱量的損（sǔn）耗節省能源。

3、變頻控製蒸（zhēng）汽技術：

       變頻的原理：在很長一段時期內，鍋爐設備的出汽量都維持在一（yī）個固定的狀態，變頻（pín）技術的（de）應用，可使蒸（zhēng）汽發生器設備（bèi）能夠按照用（yòng）汽量的大小進行自動調節，使蒸（zhēng）汽發生器設備（bèi）真正做到按需分配、精準到位，從而達到節能的目的。

4、低（dī）氮燃燒技術：

傳（chuán）統的鍋爐氮氧化物超標的重要原因（yīn）是空氣中的氮氣是一種惰性（xìng）氣體，在高溫的環境下容易和空（kōng）氣中的氧氣反應形成氮氧化合物，而遠（yuǎn）大直（zhí）流蒸（zhēng）汽發生器是（shì）采用（yòng）常態低溫燃燒技術，該技術大大減低氮氧化物的排放,NOx的排放低於30毫克。

5、非（fēi）壓力容器設（shè）計，無需使（shǐ）用（yòng）辦證:

遠大直流蒸汽發生器是沒有容水內膽，整個設備內的熱交換管路的容水量（liàng）約10升，遠遠低於30升標準，無爆炸風險沒（méi）有安全隱患。

6、模塊化設計綜合節能率高達30%以上:

遠大蒸汽發生器采用模塊化設計（jì），定型蒸發量設計為0.3噸、0.5噸、0.7噸（dūn）、1.0噸、1.5噸、2.0噸可采用模塊（kuài）式配（pèi）置，設計緊湊占地麵積小，遠、近距離分布式安裝可大大節省蒸汽管道傳輸的熱量損失和管（guǎn）道投資維（wéi）護成本。綜合節能率高達30%以上。

直流蒸汽發生器產（chǎn）品特性

1、安全可靠： 設備使用鍋爐專用無縫鋼（gāng）管，采用直流式結構，超溫超壓缺水（shuǐ）保護，水容積小，低於30升標（biāo）準，無爆炸（zhà）風險安全可靠，無需辦證（zhèng）年審（shěn）。

2、技術領（lǐng）先： 公司是定點鍋爐壓力容器製造企業，具有完整質量體係，專注蒸汽技術的（de）研發，不斷進行產品智能優化升級，引領蒸汽行業。

3、高效節能： 直流式（shì）結構結合獨有煙氣回收翅片式冷凝器，熱效率高達97.8%,蒸汽品質好（hǎo）。

4、優（yōu）質環保：  直流式結構配（pèi）翅（chì）片貫流式煙氣回收轉換器（qì），采用低氮燃燒（shāo）技術（shù）不僅熱效率高且煙氣排放指標滿足相關排放標準，氮氧化物低於30毫克。

5、產氣迅速：  從（cóng）冷水啟動（dòng）到提供額（é）定蒸汽隻需要1分鍾，大（dà）大降低啟動熱損失。

6、變頻智能控製： 配有一鍵啟停全智能觸屏操作，運用工業全自動控製程序係統，精準供水、供（gòng）氣模式（shì）。各項保護功能齊全，隻需接通（tōng）水、電、氣即可調試使（shǐ）用。

7、模塊化設計： 模塊式配置用戶可根（gēn）據用氣情況就近安裝，分布式使用，減少長距離管道熱損（sǔn）耗。

8、結構緊（jǐn）湊（còu）、體積小、移動方（fāng）便： 獨（dú）有的設計（jì）結構非常緊湊，占（zhàn）地麵積小，無需特定鍋爐房，安裝移動非常方便。