隴南（nán）蒸汽（qì）鍋爐發生問題如（rú）何解決-河（hé）南翔（xiáng）宙熱（rè）能設備

鍋爐常見的故（gù）障及處理（lǐ）方法 1、水（shuǐ）衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水（shuǐ）錘，它是由（yóu）於管中有凝（níng）結，水流（liú）不暢，或形成（chéng）空氣塞或水塞（sāi），以致高速蒸汽不能通過，於（yú）是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈（liè）的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在（zài）輸送蒸汽前（qián），沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不（bú）徹（chè）底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿（mǎn）水或汽水共（gòng）騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋（guō）水帶入蒸汽管道（dào）內 (3)蒸汽管道設計不合理，不（bú）能很好疏水，或（huò）疏水裝置不合（hé）理，造（zào）成（chéng）不能及時排除管（guǎn）道內的凝結（jié）水。

(4)鍋爐點火後投入（rù）運行時，開啟主汽閥門過快或（huò）過大（dà）等 3)事故處（chù）理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥（fá）時（shí），如果發現蒸汽管道內有水衝擊（jī）聲，應（yīng）停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時（shí），如果發現蒸汽管（guǎn）道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸（zhēng）汽管道內發生水衝擊，必須進（jìn）行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋（guō）爐點（diǎn）火時，必須開啟過（guò）熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於（yú）蒸汽帶水量（liàng）過大而（ér）造成蒸汽管（guǎn）道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位（wèi）不能過高，保持正常水位（wèi） b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出（chū）額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對（duì）蒸汽管道的（de）固定（dìng）支架，法蘭、焊縫接口（kǒu）及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進（jìn）行修理和更換。

2.汽（qì）水共（gòng）騰事故 鍋爐汽水共騰事（shì）故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量（liàng）的汽泡，大量的水被蒸汽（qì）帶（dài）出而危及鍋爐安全運行的事故（gù） 鍋（guō）爐（lú）的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是（shì）由於（yú）用汽量大，用汽時（shí）間（jiān）集（jí）中,對蒸汽的（de）品質(帶水量（liàng）)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的（de）後（hòu）果（guǒ）並不十分（fèn）嚴（yán）重，因此（cǐ），常（cháng）常（cháng）不引起重視，以致使一（yī）般性汽水（shuǐ）共騰事故發展（zhǎn）成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位（wèi）表（biǎo）內的水（shuǐ）位急劇波動（dòng），沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增（zēng）大 (3)有（yǒu）過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下（xià）降（jiàng） (4)蒸（zhēng）汽（qì）大量帶水（shuǐ），嚴重時，在蒸汽管（guǎn）道內發生（shēng）水衝擊，造成法蘭接口處冒（mào）蒸汽（qì）。

2)事故原因 (1)鍋（guō）水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開（kāi）啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增（zēng）加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏（lòu） (8)鍋（guō）水中含油或加（jiā）藥不正常尤其是（shì）油田區的鍋爐（lú），深井泵水中含有一定的油質（zhì），如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運（yùn）行中發生汽水（shuǐ）共騰（téng）事（shì）故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減（jiǎn）少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負（fù）荷 (2)加大連續排汙，開始鍋（guō）爐排汙閥（fá），同時（shí）加大（dà）給水，保持正常水位和降（jiàng）低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥（yào）處理（lǐ）的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟（qǐ）過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行（háng）疏水。

(5)通知水質（zhì）化驗人員作鍋水和蒸（zhēng）汽含鹽量測定 (6)通（tōng）知用汽部門減少用汽量（liàng） (7)在（zài）水位未穩定、鍋水（shuǐ）水質未達到規定前，不要增加負荷及減（jiǎn）少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表（biǎo） (9)加強（qiáng）鍋水分析，待鍋（guō）水品質（zhì）改（gǎi）善，水（shuǐ）位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓（yā）事故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很（hěn）高許可（kě）工作壓力而（ér）危及安全運行的現象，稱為超（chāo）壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷（xiàn）,使強度降（jiàng）低（dī）而（ér）定的允許工作壓（yā）力學習鍋爐知識，請關注微（wēi）信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升（shēng），超過（guò）許可工（gōng）作壓力,壓力表指針超（chāo）"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送（sòng）風、給（gěi）煤和引風（fēng） (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽（qì）單位突然停止（zhǐ）用（yòng）汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表（biǎo），當（dāng）負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈（líng）;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力（lì）不足。

(4)壓（yā）力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不（bú）正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖（suǒ）保護裝置失效（xiào） (6)經檢驗降壓使用的鍋（guō）爐如果（guǒ）安全閥口徑沒做相應（yīng）變化(鍋爐（lú）降壓（yā）使用時（shí），安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不（bú）到控製而超壓（yā）。

3)事故處理 (1)迅速（sù）減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給（gěi）水，同時在下汽包加強排汙（wū）(此時應注意保持鍋爐正常水位（wèi）)，以降低（dī）鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好（hǎo）後再升壓（yā）運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時（shí），應采取降壓措施,但（dàn）嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重（chóng）超壓消（xiāo）除後，要停爐對鍋（guō）爐進行（háng）內、外部檢驗，要消除因超壓（yā）造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生（shēng）破（pò）裂而危及（jí）鍋爐安全運（yùn）行的現（xiàn）象,稱為（wéi）鍋爐爆管事（shì）故（gù）這種事故是鍋（guō）爐運行中性（xìng）質嚴重的事故，因為水冷壁管和（hé）對流受熱麵管都（dōu）是（shì）鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破（pò）裂鍋水（shuǐ）外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威（wēi）脅鍋（guō）爐（lú）安全運（yùn）行。

1）事故現（xiàn）象 (1)爆管時（shí）可聽到汽水噴（pēn）射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒（shāo）變為正壓燃（rán）燒,並且有爐煙和蒸汽從（cóng）爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但（dàn）水位常常難於維持，且汽壓降（jiàng）低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色（sè）變白 (6)爐膛（táng）溫度降低，甚至滅火 (7)引風（fēng）機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底（dǐ）部有水流出，灰渣（zhā）鬥內有濕灰 2)事（shì）故原因 (1)水質不符合標準沒有（yǒu）水（shuǐ）處理（lǐ）措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴（yán）,使管子結垢或腐蝕，造成管壁（bì）過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不（bú）合理水循（xún）環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低等;在（zài）檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由（yóu）於運（yùn）行（háng）操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受（shòu）較（jiào）嚴重機械損傷運（yùn）行中被耐火磚或大（dà）塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨（mó）損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷（shuā）的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹（chuī）灰不當吹灰管安（ān）裝位（wèi）置不當,使（shǐ）吹灰孔長期正（zhèng）對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起（qǐ）破裂。

(7)升火速度過快，或停爐（lú）放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺（quē）水部分過熱，強度降低 (9)給（gěi）水溫度低給水導管位置又不合適時,給（gěi）水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚（shèn）至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂（liè）泄漏不嚴重且（qiě）能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持（chí）運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破（pò）裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫（wēn）度，使（shǐ）事故不致再擴大（dà）。

(3)如因鍋爐（lú）缺水,管（guǎn）壁過熱而爆管時，應緊急（jí）停爐,嚴禁向（xiàng）鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降（jiàng）低爐膛溫度,減少（shǎo）鍋（guō）爐（lú）過熱的程度 (4)如有幾台鍋（guō）爐並（bìng）列供汽，應將事（shì）故鍋爐（lú）的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水（shuǐ）流量（liàng）不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有（yǒu）泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水（shuǐ） (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有（yǒu）濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常（cháng）,電（diàn）機流量增大 2)事故原（yuán）因 (1)給水質量不符合標準,水（shuǐ）中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽（hū）冷忽熱產生（shēng）裂紋。

(3)給水溫度偏低，排（pái）煙溫度低省煤（méi）器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管（guǎn）壁減薄 (5)管子材（cái）質不良或在製造（zào）、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設（shè）計（jì）不當或運行不當，使非沸騰式省煤器（qì）內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐（lú）啟動時（shí）,未開啟旁通煙道:無（wú）旁（páng）通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管（guǎn）發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水（shuǐ）量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備（bèi）用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知（zhī）識，請（qǐng）關注微信公眾（zhòng）號鍋爐圈！如（rú）果事故擴大（dà）,不能維持水位時，應緊急停（tíng）爐 (2)對（duì）於可分式省（shěng）煤器（qì），應開啟旁通煙道擋（dǎng）板,關閉煙道擋板（bǎn）,暫停使用（yòng）省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼續向鍋爐進水煙、水可靠隔絕後,將省煤（méi）器內（nèi）存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道（dào）擋板嚴密,在能確保人身安全的（de）條件（jiàn）下可以進行（háng）檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱（rè）器（qì）管損壞（huài）事故 1)事故現象 (1)煙氣中（zhōng）混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風（fēng）機負荷增大，排（pái）煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工（gōng）況突變，甚至不（bú）能維持燃燒（shāo） 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減（jiǎn）薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預（yù）熱器處二次燃燒，或（huò）者管（guǎn）子積灰嚴（yán）重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處（chù）理 (1)如管（guǎn）子損壞不嚴重，又（yòu）不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道（dào），應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行（háng）後再停（tíng）爐（lú）檢修 (2)如管子嚴重損壞（huài），爐膛（táng）溫度（dù）過低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃（rán）與煙道尾部二次（cì）燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一（yī）定程度而突（tū）然猛（měng）烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛（fēi）、爐牆倒塌（tā）甚至造成重大（dà）傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室（shì）由於煙氣中可燃（rán）物（wù）質在煙道內積（jī）聚並附著，在某（mǒu）一條件下重新（xīn）燃（rán）燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴（yán）重損壞 這兩種情況多發（fā）生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會（huì）在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升（shēng）,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓（yā） (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供（gòng）給燃料，停止送風（fēng）機的運行，嚴密（mì）關（guān）閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采（cǎi）取（qǔ）其他滅火措施 (2)如（rú）果爐牆倒塌等（děng）嚴重損壞，危及鍋爐（lú）安全運（yùn）行時，應緊急停爐（lú） (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原（yuán）因，並妥（tuǒ）善（shàn）處理，確認（rèn）可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操（cāo）作規程重新點（diǎn）火運行。

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