1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量（liàng）達到（dào）國家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣（qì）空（kōng）間大，適應負荷能力強。設（shè）計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警（jǐng）器采（cǎi）用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕（jué）緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修（xiū）維（wéi）護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實（shí）時將該（gāi）數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率（lǜ）大大提高，從而（ér）可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
