梅州0.7噸低氮燃油氣蒸汽發生（shēng）器工作原理

直流蒸汽發生器（qì）特點

1、先進的全自動智能控製係統：

公司自主研（yán）發高端智能觸屏（píng）控製係統，經過長期理論探索與係統實踐，推出一套（tào）科學的係統信號防誤判邏輯，通過各種檢查設備的指標變化能快速判斷設備運行（háng）狀態及時調整維護設（shè）備（bèi）正常運行。運用工業全自動控製程序係統，精準供水、供（gòng）氣模式（shì）。提高（gāo）設備的智能化運用水平，設備完全可以做到免人工值守、全（quán）自動智能化運行，節省企業人工成本和維護（hù）成（chéng）本。

2、蒸汽（qì）發生器直流技術運用：

       傳統的蒸汽產生方式的過程是（shì）對儲（chǔ）水設備裏的水進行加熱後產生（shēng）蒸汽，而遠（yuǎn）大直流（liú）蒸汽發生器是運用自（zì）主知識產權的直流蒸發技術使水流經熱交換器後瞬間汽化變成（chéng）高溫高壓的高品質蒸汽，蒸汽（qì）產生的時間僅需1分鍾（zhōng），蒸汽發生速度快，大大降低熱量（liàng）的損耗節省能源。

3、變頻控製蒸汽技術（shù）：

       變頻的原理：在很長一段（duàn）時期內，鍋爐設備的出汽量都維持（chí）在一個固定的狀態，變頻技術的應用，可使蒸汽發生器設備能夠按（àn）照用汽量（liàng）的大小進行（háng）自動（dòng）調節，使蒸汽發生器設備真正做到按需分配、精準到（dào）位，從（cóng）而（ér）達到節能的目的。

4、低氮燃燒技術：

傳統的鍋爐氮氧化（huà）物超標的重要原因是（shì）空（kōng）氣中的氮氣是一種惰性氣體，在高溫的環境下容易和空氣中的氧氣反應形成氮氧化合物，而遠大直流蒸汽（qì）發生器是采用常態低溫燃燒技術，該技術大大減低氮氧化物的排放,NOx的排放低於30毫（háo）克。

5、非壓力容器設計，無需（xū）使用辦證:

遠（yuǎn）大（dà）直流蒸汽發生器是沒有容水內膽，整個（gè）設備內的熱（rè）交換管路的容水量約10升，遠遠低於30升標準，無爆炸風險（xiǎn）沒（méi）有安全隱患。

6、模塊化設計綜合節能率高達30%以上:

遠大蒸汽（qì）發生器采用模塊化（huà）設計，定型蒸發量設計為（wéi）0.3噸、0.5噸、0.7噸、1.0噸、1.5噸、2.0噸可采用模塊式配置，設計緊湊占地麵積小，遠、近距離分布式安裝（zhuāng）可（kě）大大節省蒸汽管道傳輸（shū）的熱量損失和管道投資維護成（chéng）本（běn）。綜合節能率高達30%以上。

直流（liú）蒸汽（qì）發生器產品特性

1、安全可靠（kào）： 設備（bèi）使（shǐ）用鍋爐專（zhuān）用無縫鋼管，采用直流式結構，超溫超壓缺水保護，水容積小，低於30升標準，無（wú）爆炸風險安全可靠，無需辦證年審。

2、技術領先： 公司是定點鍋（guō）爐壓力容器製造企業，具有完整質量體係，專注蒸汽技術的研發，不斷進行產品智能（néng）優化升級，引領蒸（zhēng）汽行業。

3、高效節能： 直流式結構結合獨有煙氣回收翅片（piàn）式冷凝器，熱效率高達97.8%,蒸汽品質好。

4、優質環保：  直流式結構配翅片貫流式煙氣回收（shōu）轉換器，采用低氮（dàn）燃燒技術不僅熱效率高且煙氣排放指標滿足相關排放（fàng）標準，氮氧化物（wù）低於30毫（háo）克。

5、產氣迅速：  從冷水啟動到提供額定蒸汽隻需要1分鍾，大大降低啟動熱損失。

6、變（biàn）頻智能控製： 配有一鍵啟停全智能觸屏操作，運用工業全自動控製程序係統，精準供（gòng）水、供（gòng）氣模式（shì）。各項保護功能齊全，隻需接通水、電、氣即可調試使用（yòng）。

7、模塊化設計： 模塊（kuài）式配置用戶可（kě）根據用氣情況就近安裝，分布式使用，減少長距離管道熱損耗。

8、結構緊湊（còu）、體積小、移動方便： 獨有的設計結構非常緊湊，占地麵積小，無（wú）需特定鍋爐房，安裝移動非（fēi）常方（fāng）便。