密雲蒸汽鍋爐發（fā）生問（wèn）題如何解決-河南麻豆免费视频熱能（néng）設備

鍋爐常見的故障及處理方（fāng）法 1、水衝擊事故 1)事（shì）故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形（xíng）成空氣塞或水（shuǐ）塞，以致高速蒸汽（qì）不（bú）能通過，於是蒸（zhēng）汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹（chè）底 (2)鍋爐高水位運（yùn）行，增加負（fù）荷過（guò）急，鍋爐滿（mǎn）水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水（shuǐ）帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及（jí）時排（pái）除管道（dào）內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽（qì）閥門過（guò）快或過大等 3)事故處理（lǐ） (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果（guǒ）發現蒸汽（qì）管道內有（yǒu）水衝（chōng）擊聲，應停止（zhǐ）供（gòng）汽;多（duō）台鍋爐運行，在並列時，如（rú）果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內（nèi）發生水（shuǐ）衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的（de）鍋爐，在鍋爐點火時，必須（xū）開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過（guò）大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水（shuǐ）事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多（duō） d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對（duì）蒸汽（qì）管道的固定支架，法（fǎ）蘭、焊縫接口及管（guǎn）道上所有的閥門進行（háng）檢查，如果有嚴重損壞應進行修理（lǐ）和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共（gòng）騰事故，是指鍋爐蒸（zhēng）發麵汽水（shuǐ）升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被（bèi）蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種（zhǒng）多發（fā）性的鍋爐事故但（dàn）是由於用汽量大，用汽時（shí）間集中,對蒸汽的品質（zhì）(帶水（shuǐ）量)要（yào）求不高，加（jiā）上一般性汽水（shuǐ）共騰事故所造成的後（hòu）果並不十分嚴重（chóng），因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現（xiàn）象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明（míng）顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸（zhēng）汽中的含鹽量（liàng）增（zēng）大 (3)有過（guò）熱器的鍋爐，過熱蒸（zhēng）汽（qì）濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重（chóng）時，在蒸汽管道內發（fā）生水衝擊，造成法蘭接口處冒（mào）蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和（hé）懸（xuán）浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主（zhǔ）汽閥過快 (4)單台鍋爐升（shēng）壓後，開（kāi）啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過（guò）急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴（yán）重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其（qí）是油田區的鍋爐，深井泵水中（zhōng）含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中（zhōng）發生汽水共（gòng）騰事（shì）故 3)事故處（chù）理

(1)減弱燃燒，減少（shǎo）鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低（dī）負荷 (2)加大連續排汙，開（kāi）始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采（cǎi）用鍋內投藥處（chù）理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟（qǐ）過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋（guō）水（shuǐ）和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷（hé）及減少排（pái）汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水（shuǐ）品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐內（nèi）的壓力超過很高許（xǔ）可（kě）工作壓力而危及安全運行（háng）的現象，稱為超壓事故這（zhè）個很高許可壓力可以是爐的設（shè）計（jì）壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關（guān）注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐（lú）爆炸事故的直接原（yuán）因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上（shàng）升，超過許可工作壓力,壓（yā）力表指針（zhēn）超"紅線（xiàn），安（ān）全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信（xìn）號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓（yā）急驟升（shēng）高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈（líng）;閥芯與閥座粘連,不能開（kāi）啟:安全（quán）閥入口處連接（jiē）有盲（máng）板（bǎn）;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表（biǎo）超過校驗期而失效（xiào）:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋（guō）爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖（suǒ）保護裝置失效 (6)經檢驗降（jiàng）壓使用的鍋（guō）爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安（ān）全閥口徑應增大（dà）)，使安全閥的排汽能力不（bú）足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速（sù）減弱燃燒，手（shǒu）動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同（tóng）時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋（guō）水溫度,從（cóng）而降低（dī）鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓（yā）力（lì）表（biǎo）損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應（yīng）采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗（yàn），要消（xiāo）除（chú）因超壓造成（chéng）的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附（fù）件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管（guǎn）或對流受熱麵管發生破裂而（ér）危及鍋爐安全運行的現（xiàn）象,稱為（wéi）鍋（guō）爐爆管事故這（zhè）種事故是鍋爐運行中性質嚴重的（de）事故，因為水（shuǐ）冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋（guō）水外噴，易傷人和（hé）衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺（quē）水，嚴（yán）重威脅鍋（guō）爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒（shāo）變（biàn）為正壓燃燒,並且有爐（lú）煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水（shuǐ）位常（cháng）常難於維持（chí），且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度（dù）降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出（chū），灰渣鬥內有濕（shī）灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管（guǎn）壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設（shè）計不合理水循（xún）環不良,造成局部管子水流倒（dǎo）流（liú）或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子（zǐ）在安裝中（zhōng）受較嚴重（chóng）機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣（qì）轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子（zǐ）衝刷 (6)材料質量不合格管材未按（àn）規定選用和驗收（shōu）,如有夾渣、分層（céng）等（děng）缺陷,或者焊（hàn）接（jiē）質量低劣，引起破（pò）裂。

(7)升（shēng）火速度過快，或停爐放水過（guò）早,治卻過快,管子（zǐ）熱（rè）脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強（qiáng）度降低 (9)給水溫度低（dī）給水導管位（wèi）置又不合適時（shí）,給水不能與爐水充分混（hún）合，而集中進入爐管,使爐（lú）管因溫度不勻發（fā）生變形造成脹口處漏水甚至發生（shēng）環形裂（liè）紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏（lòu）不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時（shí）間降（jiàng）低負（fù）荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機（jī）不應停止，還應繼續給鍋爐上水（shuǐ）,降低管壁溫度，使事故（gù）不致再擴（kuò）大。

(3)如因（yīn）鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應（yīng）緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低（dī）爐膛溫度,減少鍋（guō）爐過（guò）熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸（zhēng）汽管與蒸汽母管（guǎn）隔斷 5、省煤器（qì）爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆（qiáng）的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下（xià）部的灰鬥內有濕厭,嚴重時（shí）有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機（jī）流量增大 2)事故原因 (1)給水質（zhì）量不符合標準,水中含（hán）氧量較高,在溫（wēn）度升高時分解（jiě）出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變（biàn）化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽（hū）冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙（yān）溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管（guǎn）壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中（zhōng）存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁（páng）通煙道的省煤（méi）器再循環（huán）管未開啟或（huò）再循環管（guǎn）發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分（fèn）式省煤器如能維持鍋爐（lú）正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再（zài）循環管閥門,以維持短時間（jiān）運行待備用（yòng）鍋爐（lú）投入（rù）運行後再停（tíng）爐檢修。

學習鍋爐知識，請（qǐng）關注微信公眾號鍋爐圈（quān）！如果事故擴大,不能維持水位時，應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開（kāi）啟旁通煙道擋（dǎng）板,關閉煙道擋板,暫停使用省煤器同時開（kāi）啟省煤器旁通水管閥門,繼續向鍋爐（lú）進水煙、水可靠隔絕（jué）後,將省煤器內存水立刻（kè）放（fàng）掉,開啟空氣閥或（huò）抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的（de）條件下可以進行檢修,恢複運行,否則（zé）應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞（huài）事故 1)事故現象 (1)煙氣中混（hún）入大量（liàng）空氣，鍋爐負荷明顯降（jiàng）低（dī） (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量（liàng）嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由（yóu）於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐（fǔ）蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄（báo） (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過（guò）熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐（nài）磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞（huài）不嚴重，又不致使事故擴大時，可維（wéi）持短（duǎn）時間運行如有旁通煙道，應立即（jí）啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入（rù）運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過（guò）低，難以（yǐ）繼續運行，應（yīng）緊急停爐。

7.煙氣爆（bào）燃與（yǔ）煙道尾部二（èr）次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可（kě）燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象（xiàng）,在燃（rán）燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大（dà）傷亡事故 煙道尾部二（èr）次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙（yān）道內積聚並附著（zhe），在某一條件（jiàn）下重新燃燒的現象。

煙道尾部（bù）二次燃（rán）燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴（yán）重損壞 這兩種情況（kuàng）多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的（de）鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部（bù）二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴（yán）重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負（fù）壓急（jí）劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立（lì）即停止向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內（nèi）噴入蒸汽或采（cǎi）取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞（huài），危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明（míng）事故原因（yīn），並妥善處理，確認可以（yǐ）繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾（zhōng）後，方可按（àn）操作規程重新點火運行。

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