1、鍋爐的設計、生（shēng）產製造、監（jiān）督檢驗（yàn）均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本（běn）體製（zhì）造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰（yàn）在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全（quán）伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各部（bù）分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報（bào）警器（qì）采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上（shàng）方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長（zhǎng）。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可（kě）輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量（liàng）調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比（bǐ），使（shǐ）其實時處（chù）在最佳的工作狀，燃燒效率（lǜ）大（dà）大提高，從而可大（dà）幅降低燃料的消耗。
