南通蒸汽鍋爐發生（shēng）問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋（guō）爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管（guǎn）中有（yǒu）凝結，水流（liú）不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不（bú）能通過，於（yú）是蒸汽（qì）衝擊這些空（kōng）氣塞、水塞，發生強（qiáng）烈的撞擊音（yīn）響或震動，這（zhè）種現象即叫（jiào）鍋爐水衝（chōng）擊（jī）事故。

2)事（shì）故原因 (1)在輸送（sòng）蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏（shū）水（shuǐ）不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷（hé）過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水（shuǐ），將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及（jí）時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽（qì）閥（fá）門過快或過大等（děng） 3)事（shì）故處（chù）理 (1)單台鍋爐運（yùn）行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝（chōng）擊聲（shēng），應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水（shuǐ）衝擊（jī）聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水（shuǐ）衝擊，必須進行疏水和（hé）暖（nuǎn）管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火（huǒ）時，必須開（kāi）啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成（chéng）蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過（guò）高，保持正常水位 b、鍋（guō）爐是否有汽水共騰（téng）或滿水事故 C、鍋爐不能（néng）超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽（qì）管道的固定支（zhī）架，法蘭、焊（hàn）縫接口及管道上（shàng）所有的閥門進（jìn）行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和（hé）更換。

2.汽水共（gòng）騰（téng）事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽（qì）水升起的同時，產生大量（liàng）的汽（qì）泡，大量的水被蒸（zhēng）汽帶出而危及（jí）鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水（shuǐ）共（gòng）騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽（qì）的品質（zhì）(帶水量)要求不高，加上一般性汽水（shuǐ）共騰（téng）事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常（cháng）常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴（yán）重的汽（qì）水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水（shuǐ）位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量（liàng）增大 (3)有過熱器（qì）的（de）鍋爐，過熱蒸（zhēng）汽濕度急（jí）劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在（zài）蒸（zhēng）汽管道內發生水衝（chōng）擊，造成法蘭接（jiē）口處（chù）冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮（fú）物過高 (2)沒有或不進行（háng）表麵排（pái）汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排（pái）汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主（zhǔ）汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋（guō）爐嚴重超負荷使用 (7)鍋（guō）爐突然（rán）嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正（zhèng）常尤其（qí）是油田區（qū）的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在（zài）運行中發生（shēng）汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用（yòng）鍋內投藥處理的鍋爐（lú），應停止（zhǐ）投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進（jìn）行疏水。

(5)通知水質化驗（yàn）人員作鍋水和蒸（zhēng）汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩（wěn）定、鍋水水（shuǐ）質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位（wèi）清晰正常後（hòu），再恢複鍋爐正常運行。

3、超（chāo）壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運（yùn）行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很（hěn）高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐（lú）知識，請關注（zhù）微信公眾號鍋（guō）爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常（cháng）常是鍋爐爆（bào）炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力（lì）,壓力表指針超"紅線，安全闕（què）動作後壓（yā）力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超（chāo）壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風（fēng） (3)蒸汽溫度升（shēng）高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止（zhǐ）用汽,使汽（qì）壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監（jiān）視壓力表，當負荷降低時沒有相應（yīng）減弱燃（rán）燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全（quán）閥排汽能力（lì）不足。

(4)壓力表管（guǎn）堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效（xiào）:壓力表損壞、指針指示壓力不正（zhèng）確，沒有反映鍋爐真正壓力（lì） (5)超壓報警（jǐng）器失靈,超（chāo）壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒（méi）做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大（dà）)，使安全閥的排汽（qì）能力不足,汽壓得不到控製（zhì）而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱（ruò）燃燒，手（shǒu）動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在（zài）下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從（cóng）而降低鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部（bù）壓力（lì）表損壞，應緊急停（tíng）爐,待安全閥和壓力表都修好後再（zài）升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全（quán）運行時，應（yīng）采取降壓措施,但嚴（yán）禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外（wài）部（bù）檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏（lòu）等（děng），並檢修不合格的安全附（fù）件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或（huò）對流受（shòu）熱麵管（guǎn）發生破裂（liè）而危及鍋爐安全運行的（de）現象,稱為鍋（guō）爐（lú）爆管事故這種事故是（shì）鍋爐運行中性質嚴重的（de）事故，因（yīn）為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐（lú）的主要受（shòu）熱麵,熱強度比較（jiào）高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人（rén）和衝塌爐牆（qiáng），往往會造成鍋爐缺水，嚴（yán）重威脅鍋爐安全運行。

1）事故（gù）現象 (1)爆（bào）管時（shí）可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲（shēng） (2)爐膛由負（fù）壓燃燒變為（wéi）正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風（fēng）處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽（qì）流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於（yú）維持，且汽壓降低。

(5)排煙（yān）溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛（táng）溫度降低，甚（shèn）至滅火 (7)引風機負荷（hé）加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有（yǒu）濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標（biāo）準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監（jiān）督不嚴（yán）,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不（bú）良鍋爐（lú）設計不合理水循環不良（liáng）,造成局部管子水（shuǐ）流倒流或流速過低等;在（zài）檢修時，管子內部被脫落的水（shuǐ）垢或異物堵塞（sāi）;由（yóu）於（yú）運行操作不（bú）當,使管外（wài）結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損（sǔn）傷（shāng）管子在安（ān）裝中受較嚴（yán）重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣（zhā）跌落砸破。

(4)煙灰磨（mó）損處於煙氣轉彎、短路處（chù）或被正麵衝刷的（de）管子.管壁（bì）被（bèi）煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料（liào）質量不合格管材未（wèi）按規定選用和（hé）驗收（shōu）,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量（liàng）低劣，引起（qǐ）破裂。

(7)升火速度過快（kuài），或停爐放（fàng）水過早,治卻過快（kuài）,管子熱脹冷縮不均,造成焊口（kǒu）破裂 (8)嚴重缺水時（shí），管子缺水部分過熱（rè），強度降低 (9)給水溫度低給水（shuǐ）導管（guǎn）位（wèi）置又不合適時,給水（shuǐ）不能與爐水充分混合，而集中（zhōng）進入（rù）爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造（zào）成脹口處漏水甚至發生環（huán）形（xíng）裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能（néng）保（bǎo）持水位，事故不（bú）至（zhì）擴大時，可以短時間降低負荷維（wéi）持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能（néng）保持（chí）水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應（yīng）繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管（guǎn）壁（bì）過熱而爆管時，應（yīng）緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應（yīng）盡快撤（chè）出（chū）爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱（rè）的程度 (4)如有幾台（tái）鍋爐並列供汽，應將事（shì）故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆（bào）管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位（wèi）下降，給水（shuǐ）流量不正常地大於蒸汽（qì）流量 (2)省（shěng）煤器（qì）附近有泄漏響聲,爐牆的（de）縫隙及（jí）下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏（yán）色（sè）變白 (4)省煤器下部的（de）灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下（xià）流。

(5)煙氣阻力增加（jiā），引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中（zhōng）含氧（yǎng）量較高,在溫（wēn）度升高時（shí）分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化（huà）頻繁或運行操作不當使省（shěng）煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水（shuǐ）溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被（bèi）飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省（shěng）煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁（bì）過熱燒壞（huài） 3)事故處理 (1)對於不可（kě）分式省煤器如能維持鍋爐正常（cháng）水位時,可（kě）加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如果（guǒ）事故（gù）擴大,不能維持水位時，應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開啟旁通煙道（dào）擋板,關閉煙道擋板,暫停使用省煤器同時開啟省煤（méi）器旁通（tōng）水管閥門,繼續向鍋爐進水煙、水可靠隔絕後,將省煤器（qì）內存（cún）水（shuǐ）立刻放（fàng）掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙（yān）道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢（jiǎn）修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預（yù）熱器（qì）管（guǎn）損（sǔn）壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入（rù）大量（liàng）空氣，鍋爐負荷明顯降（jiàng）低 (2)引風機（jī）負荷增大，排煙（yān）溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃（rán）燒工況突變，甚（shèn）至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積（jī）灰（huī）嚴重管束受熱不均勻，造成（chéng）局部過熱燒壞。

(4)材質（zhì）不良（liáng），如耐腐蝕和耐磨（mó）性（xìng）能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間（jiān）運行如有旁通煙道，應（yīng）立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備（bèi）用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊（jǐn）急停爐（lú）。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故（gù） 煙氣爆燃是一種（zhǒng）煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛（měng）烈燃燒（shāo）的現象,在（zài）燃（rán）燒的（de）瞬間生成高壓（yā）氣浪，並（bìng）伴有巨大響聲（shēng）嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌（tā）甚至（zhì）造成重大傷亡事故（gù） 煙道（dào）尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並（bìng）附著（zhe），在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋（guō）爐尾部受熱麵的嚴重損壞（huài） 這（zhè）兩種情況多發生於燃氣、燃油（yóu）及（jí）燃（rán）用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排（pái）煙溫（wēn）度急劇上升,嚴重時伴有（yǒu）轟鳴聲 。

(2)煙（yān）道內負壓急劇下（xià）降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣（qì） (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理（lǐ） (1)立即停止（zhǐ）向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙（yān）道門，必要（yào）時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措（cuò）施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐（lú）安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設（shè）備，查明事故原因，並妥善處理（lǐ），確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按（àn）操作（zuò）規程重新點火（huǒ）運行。

太康縣翔（xiáng）宙（zhòu）熱能設備有限公司是國內首（shǒu）批定點生產鍋爐、壓力容器的股（gǔ）份（fèn）製（zhì）企業。經過二十多年的發展，公司已成長為集科研、設計、 生產、銷售（shòu）、安裝為一體的 鍋爐製造企業。 公司主要產品有蒸汽發生器、立臥式蒸汽鍋爐、立臥式燃油（氣）鍋爐、餘（yú）熱鍋爐、有（yǒu）機熱載體爐，高、中、低溫熱風爐、熱水鍋爐及（jí）蒸壓釜、容器罐（guàn）等壓力容器。 產品多達數十種係列，百餘種規格（gé）型（xíng）號（hào）。