南陽鈦盤管的加工工藝論述-河南（nán）麻豆免费视频熱能設備

鈦盤管的加工工藝（yì）論述 因為（wéi）鈦材具有優良的（de）耐腐蝕性，故被廣泛運用於石化、氯堿、冶金、電鍍及（jí）航空航天等領（lǐng）域中因為鈦是稀有金屬，運用鈦材（cái）製造設備的成本較高，但也具有運用壽命長、化學功能穩定、重量輕、結構緊湊和維護方便等優點（diǎn）。

在鈦設（shè）備加工中，用鈦管製成盤管式換熱器已經成為主（zhǔ）流措施 換（huàn）熱器重要的功能指標是換熱麵積（jī），為了增大換熱（rè）麵積，進步換熱效率，一般運用盤管方式來製造因（yīn）為鈦管（guǎn）單價高，因此在製造過程中不隻要化繁（fán）為簡，下降製造難度，確保各項尺（chǐ）度與形位公役契合紙要求（qiú），而且要嚴厲操控管材廢品（pǐn）率，進（jìn）步（bù）利用率，取得傑出的經（jīng）濟性。

1、矩形鈦盤管（guǎn）零件 鈦盤管運用管（guǎn）指定為（wéi）寶鈦股份出產的φ32mm×2鈦管，牌號為TA2，鈦（tài）管（guǎn）各項指標均契（qì）合相關標準要求 仔細分（fèn）析紙，該套加熱鈦盤管實（shí）質為內、外兩付矩形鈦盤管並聯而成額中左上鈦法蘭三通別離銜接表（biǎo）裏兩付盤管的上接口；右上鈦法蘭三通別離銜接表裏兩付盤管的（de）下接口；內、外盤管合（hé）拚對接時，應以內盤管上下管口方（fāng）位為基準，確定外（wài）盤管上下接口上彎方位，並取與（yǔ）大（dà）付盤管（guǎn）外部管壁平行，然後確保鈦法蘭（lán）副間以及鈦法蘭與管壁之間的平行度。

表裏盤管圈數都為213/4圈，每（měi）圈升（shēng）程δ為（wéi）3mm鈦支撐板，與雙頭U形螺栓雙螺母緊固銜接，且一切尺度未注公役 由1可知，外盤管大外壁與電解槽壁空隙如下： 長度方向單邊=（1300－1200－32）/2＝34mm；寬度方向單邊=（1150－1050）÷2＝50mm，其間包（bāo）括支撐鈦板δ＝3mm，M6U形雙頭螺栓緊固雙螺（luó）母厚度以及外露2～3扣（kòu）螺牙長度。

假如外壁尺度（dù）太大，會形（xíng）成放不進電（diàn）解槽的問題，所以有必要嚴控外盤管大外壁尺度，使其尺度≤1200mm×1050mm；內盤管內（nèi）壁尺度為電鍍工件有用工作（zuò）區，所（suǒ）以也是重（chóng）要操控尺度，即（jí）內盤管小尺度≥996mm×846mm；內、外盤管均通過4×R100×90°，完結4個角的（de）圓弧過渡銜（xián）接。

φ32鈦管壁（bì）厚為2mm，厚（hòu）度中（zhōng）等；過（guò）渡彎頭圓弧（hú）中心半（bàn）徑為R100mm，曲折（shé）半徑（jìng）不是很小，可以靠模冷彎工藝加工，但有必要經過鈦管冷彎實驗鑒定，以確（què）保曲折處外觀（guān）圓滑，無顯（xiǎn）著褶皺或變形；曲折起伏用圓弧樣片查驗，上直角查（chá）驗渠道，查驗直角是否垂直，然後確保表裏矩（jǔ）形盤管的長寬尺（chǐ）度契合零件要求。

別的，每圈鈦盤管中（zhōng）心距為47mm，扣除管徑32mm，即得到每圈升程為47-32＝15mm每付盤管都有（yǒu）6條，別離（lí）按照50mm×1100mm×δ3mm規格選取鈦（tài）支撐條配鑽（zuàn）φ7mm孔，與M6的U形雙頭螺栓合作緊固定型。

升程尺度為15mm，由（yóu）6根鈦支撐條來確保劃線分配高度全體拚接時應先要確保液麵高度，然後（hòu）拚（pīn）接半圓銜接三（sān）通，確保固定鈦法蘭中（zhōng）心距到盤管底麵高度尺度為1270mm 2、加（jiā）工工藝編列 一，加工鈦法蘭（lán）2片下料割鈦法（fǎ）蘭毛坯，外（wài）圓和（hé）內徑（jìng）各留車削餘量5mm；以（yǐ）外圓定位車削內孔D為φ33mm；以內孔定位（wèi）車削外圓d為φ90mm；劃線、打樣衝眼及鑽孔為φ9mm。

二，加工M6雙頭鈦（tài）螺栓下料鈦棒料φ6mm長度L為95mm，切130根；兩端（duān）頭加工M6螺紋，加工長度（dù）L為15mm；以φ32mm圓管（guǎn）為內模，加工成（chéng）形U形螺栓（shuān），要求兩腳中心距為38mm，外觀（guān）對中，端腳齊（qí）平。

鈦盤管 三，外協采購M6鈦螺母（mǔ），厚度（dù）m為5mm，數量為130×4＝520粒 四，加工鈦支撐板下料鈦（tài）板厚度δ為3mm，剪板尺度為50mm×1050mm，數量為（wéi）6×2付＝12條；因（yīn）為每圈升程15mm已（yǐ）固定，即tanα已知，算出（chū）6根支撐板所在（zài）方位與一圈原點（diǎn）行（háng）程間隔，即可得到每根端頭偏移量，以確定每條（tiáo）支撐板底圈的鈦管中心方位；找到該點後，以其為基點，劃線（xiàn）確定U形（xíng）螺栓孔方位，嚴厲確保鈦管中心（xīn）距以及（jí）u型螺栓兩腳中心距離；打樣衝（chōng）眼鑽孔（kǒng）為φ7mm。

五，φ32mm×2鈦管冷彎工藝鑒定參考資料鈦盤管加熱器冷（lěng）加（jiā）工成型時，曲折中徑Y與打開中徑X成正比關係（xì）為Y=KX，其間（jiān）K≈0.83～0.93，取K值為（wéi）0.91，算出曲折中徑為Y=0.91×232=211.12mm；模具外徑（jìng）為（Y-32）=（211.12－32）＝179.12≈179mm；用劃（huá）針在鈦管管壁上劃長度距離500mm的2條線，作為90°冷彎後軸向方（fāng）向位移（yí）丈量點；將前（qián）端劃線處與d=179mm的模具外（wài）沿相切點對齊定位，然後鎖緊，待（dài）開動盤管機彎管（guǎn）抵達（dá）視點90°後限位主動斷電；卸（xiè）下（xià）彎管，調查彎頭外表是否有起皺（zhòu）或扁管現象；將（jiāng）彎頭放於直（zhí）角（jiǎo）丈量渠道，彎（wān）頭一邊外壁靠平基準邊（biān），另一邊外壁與（yǔ）另一條基準邊自然（rán）貼合；用圓弧樣片內切彎頭內壁進行透光性（xìng）查驗（yàn）；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭兩側外壁貼緊基準邊，此刻用直（zhí）尺丈量先（xiān）前劃線處與另（lìng）一條平行基（jī）準邊的間隔L為433.5mm。

有了上述這些要害數值，可以核算並接連進行彎管加工了 六，焊接φ32mm×2直（zhí）管內（nèi）盤管（guǎn）繞製周長約為42m；外盤管繞製周長為（1.2－0.032+1.05—0.032）×22圈（quān）≈48m；寶鈦股份φ32mm×2鈦管標準長（zhǎng）度為6m/根，故內、外盤（pán）管應先直管對焊別（bié）離為6或（huò）7根（gēn），每2根（gēn）對（duì）焊接成12米長的直管；剪取φ3mm的鈦焊絲，用硝酸或氫氟酸溶液進行酸洗，除淨焊絲外表氧化膜；按焊接工藝標準，用丙酮或（huò）酒精清洗焊接接口以及兩根管頭50mm焊接熱敏區（qū）；鈦管上焊接渠道，用V型槽外圓定位（wèi）直管對焊，焊縫不高（gāo）於2mm，焊後用著色浸透方法查驗焊縫（féng）。

七，用地模法焊接製造（zào）內盤管定型（xíng）專用支架 在平坦鋼板上劃出矩形，尺度為994mm×844mm；用L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開6段1100mm長的分段，角鐵背部與矩形概括線相切，角鐵焊於矩形內部；焊接方位與鈦支撐板間隔（gé）5mm相鄰，用角鋼背邊相切於矩形概括線內焊接一個矩形體，即操控內盤（pán）管內壁小尺度996mm×846mm。

八，繞製內矩形盤管量距管端頭500mm處劃線，將劃線處與模（mó）具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎頭；卸下彎（wān）頭，將彎頭放於直（zhí）角丈量渠道，彎頭一邊（biān）外（wài）壁靠平基準邊，另一邊找（zhǎo）到1094.5mm處並劃線，將劃（huá）線處與模具（jù）外沿相切（qiē）點對齊定位，然後鎖緊，開動盤（pán）管機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤管長度中心距；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一（yī）邊外壁靠平基（jī）準邊，另一邊找（zhǎo）到944.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管（guǎn）機（jī）彎第3個90°彎頭；彎好後複核內盤管寬（kuān）度中心距，確保在878mm±2規模內即可；當12m直管加工完結時，將內盤管套在內盤管專用支架外，收緊已彎好的圓弧一端，V型塊合作測出其到外壁長度L，在新的12m長管開始（shǐ）彎管（guǎn）時，扣除這長度即可繼續進行加工；順（shùn）次（cì）重複以上操作，完結內盤（pán）管水平方向一切90°彎頭製造。

九，綁紮並定型（xíng）內盤管將（jiāng）繞製（zhì）好的內盤管套在專用支架外（wài）：用V型塊（kuài）定位，清洗（xǐ）拚焊12m彎管（guǎn）段；由下至上逐層（céng）理順鈦管方位，升程15由15mm厚的木條操控；前後左右四個（gè）方向均勻下尺度，然後用鐵線綁縛紮緊於立焊角鐵上；當內盤管（guǎn）一切水平（píng）彎頭固定好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖緊定型，雙螺（luó）母副對頂防（fáng）鬆；拆除內盤（pán）管專用支架，吊出內（nèi）盤管放於渠道上，上下接口別離單配2個（gè）90°上彎彎頭。

十，繞製外矩形盤管量（liàng）距管端頭300mm處劃線，將劃線處（chù）與模具外沿相切（qiē）點對齊定位，然後鎖緊，開動盤管機彎第1個90°彎頭；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一（yī）邊外壁靠平（píng）基準（zhǔn）邊，另一（yī）邊（biān）找（zhǎo）到1234.5mm處並劃線，將劃線處與模具外沿相切點對齊定（dìng）位，然後鎖緊，開動盤管機彎第2個90°彎頭，彎好後複核內盤（pán）管長度中心距在1168mm±3規模內即可；將彎頭放於直角丈量渠道，彎頭一邊外壁靠平基準邊，另一（yī）邊（biān）找到（dào）1084.5mm處並劃線，將劃線處（chù）與模具外沿相切點（diǎn）對齊定位，然後鎖緊（jǐn），開動盤管機彎第3個90°彎頭，彎好後複核內盤管寬度中心距（jù）在1018mm±3規模即可；當12m直管加工完結時，將內盤管套在內盤管專用支架外，收（shōu）緊已彎好的圓弧一端，V型塊合作測出其已有到外壁長度L，在新的12m長（zhǎng）管開始繞彎時，扣除這長度L即可繼續進（jìn）行加工；順（shùn）次重複以上（shàng）操作，完結外盤管水（shuǐ）平（píng）方向（xiàng）一（yī）切90°彎頭製造。

十一（yī），用地模法（fǎ）焊接製造外盤管（guǎn）定型專用支架 在平坦鋼（gāng）板上劃出矩形，尺度為1203mm×1053mm；用（yòng）L30mm×30mm×3mm的角鋼，切開成6段1100mm長（zhǎng）的分段，角鐵背部與矩（jǔ）形概（gài）括線相切（qiē），角鐵焊（hàn）於矩形外部，焊接方位與鈦支（zhī）撐板間隔5mm相鄰，用角（jiǎo）鋼（gāng）背邊相切於矩（jǔ）形概括線外焊接一個矩形體（tǐ），即操控外盤管（guǎn）外（wài）壁大尺度（dù）為1200mm×1050mm。

十二，綁紮（zhā）並定型外盤管（guǎn）將繞製好（hǎo）的外盤管套入專用支架內：用V型塊定位，清洗拚焊12m彎管段；由下至上逐（zhú）層理順鈦管方（fāng）位；前後左右四個方向均勻下尺度，然後用鐵鍁綁縛紮緊於立焊角鐵上（shàng）；當內盤管一切水平彎頭固定好，上鈦支撐架，與U形螺栓鎖緊定（dìng）型，雙螺母防鬆；拆除（chú）外（wài）盤管專用支架，吊出外盤管放於渠道上（shàng）；將內盤管裝入外（wài）盤管內部，並調整四個方向距離均勻（yún）；別離以內盤管兩個出口（kǒu）為基（jī）準，確定外盤管上下接口上彎方位，確保其與內盤管（guǎn）出口中心麵同外盤管外壁麵平行；截取外盤管2個接口（kǒu）與管底高度尺度1150mm。

十三，加工鈦法蘭（lán）三通（tōng）別離量取內（nèi）、外盤管上接口水平麵（miàn）中心距L1，表裏盤管下接口水平麵中（zhōng）心距L2，並別離以這兩尺度進行半圓彎管製造；彎好後將彎頭放於直角丈量渠道，彎（wān）頭頂端頂緊橫向基準（zhǔn）邊，外壁靠緊縱向平基準邊，用（yòng）直尺在縱向平基（jī）準邊上量出136mm處（chù）並劃線，按劃線處用割管刀切斷；如上重複過程3次，即得三通接頭圓弧部分；找出半圓中心點，打樣衝眼，上（shàng）鑽床，鑽φ33mm孔；兩段鈦法蘭與直管焊接，兩個半圓管別離與表裏盤管（guǎn）上下接口對焊，將焊接鈦法蘭的兩根直管刺進φ33mm孔中，並用設垂直立麵的方法定位兩法蘭的平麵度，滿意鈦（tài）盤管加工精度要求；將加工完的鈦盤管放入水池內通入（rù）10kg/cm2壓縮空氣，保壓2h後若無泄露即為合（hé）格。

3、結語 通過（guò）分析得知，選用直管對焊，既確保了焊縫質量，又減（jiǎn）少了現場焊接（jiē）勞動強度與焊接風險通過詳細核算，彎管一次性成（chéng）型，沒（méi）有廢鈦管被割除，提升了經濟效益 按照本文所設計的計劃，合理安排加工工藝，化繁為簡，3天完結（jié）5套該鈦矩形盤管加工任務，獲得了用戶的共同好評。

由此（cǐ）可見，挑選正確的工藝，不隻在製（zhì）造過程中能化繁為簡，下降製造難度（dù），又能嚴厲（lì）操控管材廢品率，進步利用率，達到傑出的（de）經濟性（xìng）

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