1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強（qiáng）度，又（yòu）滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並（bìng）經X射線及超聲波無（wú）損（sǔn）探（tàn）傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及（jí）氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱（rè）損失少，保溫性能好。
7、水位報警（jǐng）器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱（xiāng）為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從（cóng）而可大幅降低燃料的消耗。
