青島蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能（néng）設備

鍋爐常見的故障及處（chù）理方法 1、水衝擊事（shì）故（gù） 1)事故現象（xiàng） 鍋爐（lú）的水衝擊事故也叫水錘（chuí），它是由於管中有凝結，水流（liú）不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速（sù）蒸汽不（bú）能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈（liè）的（de）撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水（shuǐ）衝擊事故。

2)事故原因（yīn） (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏（shū）水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增（zēng）加負荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽（bǎo）和蒸汽大量帶（dài）水，將鍋（guō）水帶（dài）入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道（dào）設計不合理，不能很好疏（shū）水，或疏（shū）水裝置不合理，造成不能及時（shí）排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火（huǒ）後投入運行時，開（kāi）啟主汽（qì）閥門過快或過大等（děng） 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊（jī）聲，應停止供汽;多台鍋（guō）爐運行（háng），在並列時，如果（guǒ）發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停（tíng）止（zhǐ）並列。

(2)蒸（zhēng）汽管道內發生水衝擊（jī），必須進（jìn）行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於（yú）蒸汽帶水量過大而造（zào）成蒸汽管（guǎn）道內水衝（chōng）擊的，除加強對管道疏水（shuǐ）外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水（shuǐ）位不能過高（gāo），保持正（zhèng）常水位 b、鍋爐是否有汽（qì）水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能（néng）超出額定負荷過多 d、鍋筒內（nèi）汽（qì）水分離器是否有故障 e.對（duì）蒸汽管（guǎn）道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如（rú）果（guǒ）有嚴重損（sǔn）壞應進行修（xiū）理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是（shì）指鍋（guō）爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水（shuǐ）被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故（gù） 鍋爐（lú）的汽水共騰，也是一種（zhǒng）多發性的鍋爐事故但是由於用汽量（liàng）大，用汽時間集中,對蒸（zhēng）汽的品（pǐn）質（zhì）(帶水量)要求不高（gāo），加上一般性汽水共騰（téng）事故所造（zào）成的後果並不十分（fèn）嚴重，因此，常常不（bú）引起重視，以（yǐ）致使一般性（xìng）汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水（shuǐ）位表內的水位急劇波動，沒有明顯的（de）水位線（xiàn），甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱（rè）蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水（shuǐ），嚴重時，在蒸汽管道內（nèi）發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高（gāo） (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或（huò）間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓（yā）後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重（chóng）滲漏 (8)鍋水中含（hán）油或加藥不正常（cháng）尤其是油田區（qū）的（de）鍋（guō）爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水處（chù）理中忽視這點，很容易（yì）引起鍋爐在（zài）運行中（zhōng）發生汽水共騰事故 3)事故處理（lǐ）

(1)減弱燃燒，減（jiǎn）少鍋爐蒸發量（liàng），關（guān）小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排（pái）汙閥，同時加大給水（shuǐ），保持正常水（shuǐ）位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道（dào）等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通（tōng）知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量（liàng） (7)在水（shuǐ）位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要（yào）增加負荷及減少（shǎo）排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位（wèi）清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事（shì）故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超（chāo）過（guò）很高許可工作壓力而（ér）危及安全運行的（de）現象，稱（chēng）為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度（dù）降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關（guān）注微信公眾號鍋爐圈！總之（zhī）鍋爐超壓的危險性比較大,常常是（shì）鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後（hòu）壓力仍在升（shēng）高 (2)發出超（chāo）壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使（shǐ）鍋爐停止送風（fēng）、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸（zhēng）汽流量減（jiǎn）少。

2)事故（gù）原因 (1)用汽單位突（tū）然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有（yǒu）監視壓力表，當（dāng）負（fù）荷降低時沒有相應減弱（ruò）燃（rán）燒 (3)安全閥失靈（líng）;閥芯與閥座粘（zhān）連,不能開啟:安全閥入口處連（lián）接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損（sǔn）壞、指針指示壓力不正確，沒（méi）有反映鍋（guō）爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使（shǐ）用的鍋爐如果安全閥口徑沒做（zuò）相應變化(鍋爐降壓使（shǐ）用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到（dào）控製而（ér）超壓。

3)事故處理（lǐ） (1)迅速減弱燃（rán）燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大（dà）給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常（cháng）水位)，以降低鍋水溫度,從而（ér）降低鍋（guō）爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全（quán）部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措（cuò）施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消（xiāo）除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消（xiāo）除（chú）因超壓（yā）造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運（yùn）行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行（háng）的現象,稱為鍋爐爆管事故（gù）這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要（yào）受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水（shuǐ），嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重（chóng）時有（yǒu）明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正（zhèng）壓燃燒,並且有（yǒu）爐煙和蒸（zhēng）汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維（wéi）持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低（dī）,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅（miè）火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合（hé）標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的（de）質量監督不嚴,使管子結垢或腐（fǔ）蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環（huán）不良,造成（chéng）局部管子水流倒流或流速（sù）過低等;在檢修時，管子（zǐ）內部被脫落的水垢或（huò）異（yì）物（wù）堵塞;由於運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在（zài）安裝中受較嚴重機械損傷（shāng）運行（háng）中被耐火磚或大塊焦渣跌（diē）落砸破（pò）。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管（guǎn）壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不（bú）當,使吹灰孔長（zhǎng）期正對（duì）管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選（xuǎn）用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者（zhě）焊接質量低劣，引起破裂（liè）。

(7)升火速度過快，或（huò）停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴（yán）重缺水時，管子缺水部（bù）分過（guò）熱，強度降低（dī） (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不能（néng）與爐水充分混合，而集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水（shuǐ）甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴（yán）重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持（chí）運行，待備用爐啟動後（hòu）再（zài）停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風（fēng）機不應停止（zhǐ），還應（yīng）繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大（dà）。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應（yīng）緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出（chū）爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列（liè）供（gòng）汽，應將事故鍋爐（lú）的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管（guǎn）事故（gù）

1)事（shì）故現象 (1)鍋（guō）爐（lú）水位下降，給水流量（liàng）不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水（shuǐ） (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重（chóng）時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含（hán）氧量較高,在（zài）溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂（liè）紋。

(3)給水溫度偏低，排煙（yān）溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良（liáng）或在製造、安裝、檢修過程中存（cún）在缺（quē）陷 (6)設（shè）計不當或運行不當，使（shǐ）非（fēi）沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起（qǐ）水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤（méi）器（qì）再循環管未開啟（qǐ）或再循環管發生故 障，使管壁過（guò）熱燒壞 3)事（shì）故（gù）處理 (1)對於不可分式省煤器如能（néng）維持鍋爐正常（cháng）水位時,可加（jiā）大給水量,並且關閉所（suǒ）有的放水閥門和再循（xún）環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確（què）保人身（shēn）安全的條件下可以進行檢修,恢複運行（háng）,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器（qì）管損（sǔn）壞事（shì）故 1)事故（gù）現象 (1)煙氣中（zhōng）混入大量空氣，鍋爐負（fù）荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒（shāo）工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使（shǐ）管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃（rán）氣體（tǐ）或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管（guǎn）束受熱不（bú）均勻，造成局（jú）部過熱燒壞。

(4)材質不（bú）良，如耐腐蝕和耐磨（mó）性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時（shí），可維持短（duǎn）時間運行如有（yǒu）旁通煙道，應立即啟用（yòng），然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行（háng）後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運（yùn）行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣（qì）中可燃氣體積聚到一（yī）定程度而（ér）突然猛（měng）烈（liè）燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆（qiáng）倒塌甚至造成重大傷亡（wáng）事故 煙道尾部（bù）二次燃燒室由（yóu）於（yú）煙（yān）氣中可（kě）燃物（wù）質在煙（yān）道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現（xiàn）象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐（lú）尾部受熱麵的嚴重損（sǔn）壞 這兩種情況多發（fā）生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發（fā）生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃（rán）燒時，排煙溫度（dù）急劇上（shàng）升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓（yā）急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲（shēng），嚴重時爐牆倒塌 2)事（shì）故處理 (1)立即停止向（xiàng）爐內供給燃料，停（tíng）止送風機的運行（háng），嚴密（mì）關（guān）閉煙道門，必要時，可向（xiàng）煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐（lú）牆倒塌等（děng）嚴重損壞，危（wēi）及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設（shè）備，查明事故原（yuán）因，並妥善處理，確（què）認（rèn）可以（yǐ）繼續運行後必須（xū）先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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