1、鍋（guō）爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐（lú）通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回（huí）程（chéng）煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒（shāo）室（shì）內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強度，又滿足了（le）各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接（jiē），並經X射線（xiàn）及超聲波（bō）無損（sǔn）探傷，確保（bǎo）焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶（dài）水率低於4%，滿足（zú）用戶（hù）對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材（cái）料，重量輕，散熱（rè）損（sǔn）失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位（wèi）報（bào）警器采用（yòng）不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的（de）工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
