1、鍋爐（lú）的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技（jì）術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼（ké）鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕背順流三（sān）回（huí）程煙火管結構（gòu），火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接質量達（dá）到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大（dà），適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實（shí）時（shí）將該（gāi）數據傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料（liào）的消耗。
