1、鍋（guō）爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安（ān）全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回（huí）程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用（yòng）新（xīn）型隔（gé）熱保溫材料，重量輕（qīng），散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連（lián）接，可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配（pèi））：該（gāi）係統能（néng）成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送（sòng）到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能（néng）分析，自（zì）動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從（cóng）而可大幅降低燃料的消耗。
