文（wén）昌蒸汽鍋爐發生問題（tí）如何解決-河南翔（xiáng）宙熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方（fāng）法 1、水衝（chōng）擊事故 1)事（shì）故（gù）現象 鍋爐的（de）水衝擊事（shì）故也叫水（shuǐ）錘，它（tā）是由（yóu）於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽（qì）不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水（shuǐ）塞，發生強烈（liè）的撞擊音響或震動（dòng），這種現象即（jí）叫鍋爐水衝擊事故。

2)事（shì）故原（yuán）因 (1)在輸送蒸汽（qì）前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加（jiā）負荷（hé）過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水（shuǐ），將鍋水（shuǐ）帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道（dào）設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理（lǐ），造成不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投（tóu）入（rù）運行時（shí），開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運行，在開（kāi）啟主汽（qì）閥時，如果發現蒸汽（qì）管道內有水（shuǐ）衝擊聲，應停止供汽;多台鍋（guō）爐運行，在並列時，如果發（fā）現蒸汽（qì）管道內有水衝擊聲，應停（tíng）止並（bìng）列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必（bì）須開啟過熱器集箱上的疏（shū）水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過（guò）大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外（wài），還應注意以下事項（xiàng）: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額（é）定負荷過多（duō） d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支（zhī）架，法（fǎ）蘭、焊縫接口及管道上（shàng）所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起（qǐ）的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐（lú）安全運行的事故（gù） 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽（qì）量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求（qiú）不高，加上一般（bān）性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展（zhǎn）成嚴重的汽水（shuǐ）共騰事故。

1)事（shì）故現象 (1)水位表內的水位（wèi）急劇波動（dòng），沒有（yǒu）明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增（zēng）大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量（liàng）帶水，嚴重（chóng）時，在蒸（zhēng）汽（qì）管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物（wù）過高 (2)沒有或不進行（háng）表麵排汙不進行（háng）定（dìng）期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主（zhǔ）汽閥過（guò）快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使（shǐ）用 (7)鍋爐突然嚴重（chóng）滲漏 (8)鍋水中含（hán）油或（huò）加（jiā）藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含（hán）有一（yī）定的油質（zhì），如果在水（shuǐ）處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸（zhēng）發量（liàng），關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連（lián）續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投（tóu）藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏（shū）水閥門進行疏（shū）水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含（hán）鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽（qì）量 (7)在水位未穩定、鍋水水質（zhì）未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正（zhèng）常後（hòu），再恢複鍋（guō）爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事（shì）故在鍋爐運行中鍋爐內（nèi）的壓力超過（guò）很高許可（kě）工作壓力而危及（jí）安（ān）全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許可（kě）壓力（lì）可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知（zhī）識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事（shì）故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上（shàng）升，超過許可工作壓力,壓力表（biǎo）指（zhǐ）針超"紅線，安全闕動作後壓力仍（réng）在升高 (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝（zhuāng）置動作使（shǐ）鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽（qì）溫度升高而蒸（zhēng）汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有（yǒu）相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安（ān）全閥入口處連接有（yǒu）盲板（bǎn）;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表（biǎo）超過校驗期而失效（xiào）:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反（fǎn）映鍋爐真正壓力（lì） (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖（suǒ）保護（hù）裝置失效（xiào） (6)經檢驗降壓使用的（de）鍋爐如果安全閥口徑沒做相應（yīng）變化(鍋爐降壓（yā）使用時，安全閥口（kǒu）徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超（chāo）壓。

3)事故處（chù）理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時（shí）應注意保持鍋爐正常水位)，以降（jiàng）低鍋水溫（wēn）度（dù）,從而降低（dī）鍋爐汽（qì）包壓力（lì） (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表（biǎo）都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而（ér）危及安（ān）全運行時（shí），應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過（guò）快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐（lú）進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐（lú）爆管事故這種事故是鍋爐運行中（zhōng）性質（zhì）嚴重的事故（gù），因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋水（shuǐ）外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行（háng）。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變（biàn）為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸（zhēng）汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給（gěi）水流量不正（zhèng）常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降（jiàng）低。

(5)排煙溫度降（jiàng）低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度（dù）降低，甚至滅火（huǒ） (7)引（yǐn）風機負（fù）荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因（yīn） (1)水質不符合標準沒有水（shuǐ）處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管（guǎn）子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設（shè）計不（bú）合理水循環不良,造成（chéng）局部管子水流（liú）倒（dǎo）流或（huò）流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物（wù）堵塞;由（yóu）於運（yùn）行（háng）操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機（jī）械損傷管子在安裝中受較嚴重（chóng）機械損傷運行中（zhōng）被耐火磚或大（dà）塊焦渣跌（diē）落砸破。

(4)煙灰（huī）磨損（sǔn）處於煙氣轉彎、短路處（chù）或被正麵（miàn）衝刷的管子.管（guǎn）壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安（ān）裝位置不當,使吹灰孔（kǒng）長期正（zhèng）對管子衝刷 (6)材料質（zhì）量不（bú）合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破（pò）裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子（zǐ）缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度（dù）低給水導（dǎo）管位置又不合適時,給水（shuǐ）不能與爐水充分混合，而集中進入（rù）爐管（guǎn）,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹（zhàng）口處漏水甚至發生環形裂紋（wén）。

3人事故處理 (1)爐管破裂（liè）泄漏不嚴重且能保持水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷（hé）維持運行，待備用爐（lú）啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位（wèi）時（shí），應緊急停爐（lú）,但引（yǐn）風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫（wēn）度，使事故不致再擴（kuò）大。

(3)如因鍋爐缺（quē）水,管壁過（guò）熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給（gěi）水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐（lú）膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤（méi）器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量（liàng）不正常地大於（yú）蒸汽流量 (2)省煤器附（fù）近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及（jí）下部煙道門向外冒汽（qì）漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴（yán）重（chóng）時有水往下流。

(5)煙氣阻（zǔ）力增加，引（yǐn）風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度（dù）和流量（liàng）變化頻繁或運行操作不當使省煤（méi）器管忽（hū）冷忽（hū）熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁（bì）產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄（báo） (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設（shè）計不當或運（yùn）行不當（dāng），使非沸騰式（shì）省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的（de）省煤器再循環管未（wèi）開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加（jiā）大給水量,並且關閉所有的放水閥（fá）門和再循環（huán）管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐（lú）投入（rù）運行後再（zài）停爐檢（jiǎn）修（xiū）。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身（shēn）安全的條件下可（kě）以進行（háng）檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空（kōng）氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋（guō）爐負荷明顯降低 (2)引風（fēng）機負荷（hé）增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒（shāo）工況突變，甚至不能維持（chí）燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰（huī）磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或（huò）積炭在空氣預熱器處（chù）二次燃燒，或者管子積灰嚴重管（guǎn）束受熱不均勻，造成局部過熱燒（shāo）壞（huài）。

(4)材質不良，如耐腐（fǔ）蝕和耐磨性能差 3)事故處（chù）理 (1)如管（guǎn）子損（sǔn）壞不嚴重（chóng），又不致使（shǐ）事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟（qǐ）用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過（guò）低，難以繼續運（yùn）行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃（rán）與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積（jī）聚到一定程度而突然猛（měng）烈燃燒的現象,在燃燒的（de）瞬間生成高壓氣浪，並伴有（yǒu）巨大響聲嚴重時會使（shǐ）爐項掀飛、爐牆（qiáng）倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道（dào）尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物（wù）質在煙道內積聚並附著，在某一條（tiáo）件下重新燃燒的現（xiàn）象。

煙道尾部二（èr）次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多（duō）發生（shēng）於燃氣、燃（rán）油及燃用煤（méi）粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋（guō）爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫（wēn）度急劇上升,嚴重時（shí）伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃（nóng）黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即（jí）停止向爐內供給燃料，停止送風（fēng）機的（de）運行，嚴密關閉（bì）煙道門，必要時，可向煙道 。

內（nèi）噴入蒸（zhēng）汽或（huò）采取其他滅火措（cuò）施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應（yīng）緊急停爐 (3)事故（gù）排除後,應（yīng）認真檢查設備，查（chá）明事故原因，並（bìng）妥（tuǒ）善處理，確認可（kě）以繼續運行後必須先開啟引風機運行（háng）10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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