吳忠（zhōng）蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故（gù） 1)事故（gù）現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有（yǒu）凝結，水流（liú）不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能（néng）通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象（xiàng）即叫鍋爐（lú）水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在（zài）輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或（huò）疏水不徹底 (2)鍋（guō）爐（lú）高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或汽（qì）水共騰等，使飽和蒸汽大（dà）量帶水，將鍋水帶入（rù）蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理（lǐ），不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成（chéng）不能（néng）及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投（tóu）入（rù）運行時，開啟主汽閥門過快或過（guò）大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運（yùn）行，在開啟主汽閥時（shí），如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲（shēng），應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果（guǒ）發現（xiàn）蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並（bìng）列（liè）。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊（jī），必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的（de）鍋爐，在鍋爐點火時（shí），必須開啟過熱器集箱上（shàng）的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水（shuǐ）量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏（shū）水外（wài），還應注意以（yǐ）下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修（xiū）理和更換（huàn）。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故（gù），是指鍋（guō）爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的（de）汽泡（pào），大量的水（shuǐ）被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於（yú）用汽量大，用（yòng）汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加（jiā）上（shàng）一般性（xìng）汽水共騰事故所造成的後果並不（bú）十分（fèn）嚴重，因此，常常不引起（qǐ）重視（shì），以致使一般性汽（qì）水共（gòng）騰事故發展成嚴重的汽（qì）水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表（biǎo）內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚（shèn）至看不清水位 (2)蒸汽中的含（hán）鹽量（liàng）增大 (3)有過熱（rè）器的鍋爐，過熱蒸（zhēng）汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水（shuǐ），嚴重時，在蒸汽管（guǎn）道（dào）內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過（guò）高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長（zhǎng），排汙量（liàng）過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓（yā）後，開啟主（zhǔ）汽閥過快（kuài） (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋（guō）爐嚴（yán）重超負荷使用 (7)鍋爐（lú）突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥（yào）不正常尤其是油田區的鍋（guō）爐，深（shēn）井泵水中含（hán）有（yǒu）一定的油（yóu）質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減（jiǎn）弱燃燒，減少（shǎo）鍋（guō）爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位（wèi）和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋（guō）內投藥處（chù）理的鍋爐（lú），應（yīng）停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏（shū）水閥門進行疏水。

(5)通知水質（zhì）化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知（zhī）用汽部門減少用汽（qì）量 (7)在水位未穩定、鍋水水（shuǐ）質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表（biǎo） (9)加強鍋（guō）水（shuǐ）分析，待鍋（guō）水品（pǐn）質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運（yùn）行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行中鍋爐（lú）內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安（ān）全運（yùn）行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是（shì）爐的設計壓力也可以是鍋（guō）爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力（lì）學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐（lú）超壓的危險性（xìng）比（bǐ）較大,常常是鍋爐爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超（chāo）過許可工作壓（yā）力,壓力表指針超"紅線，安（ān）全闕動作後壓力仍在升高（gāo） (2)發出超壓報警（jǐng）信號超（chāo）壓聯鎖保（bǎo）護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引（yǐn）風（fēng） (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位（wèi）突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降（jiàng）低時沒有相應減（jiǎn）弱燃燒 (3)安全閥失（shī）靈;閥（fá）芯與（yǔ）閥座粘（zhān）連,不能開啟:安全（quán）閥（fá）入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超（chāo）過校（xiào）驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒（méi）有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失（shī）靈,超壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗降壓使（shǐ）用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應（yīng）變化(鍋爐降壓使（shǐ）用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排（pái）汽能力不足,汽壓得不到控製而（ér）超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣（qì）閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時（shí）應注意保持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包（bāo）壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安（ān）全閥和壓（yā）力（lì）表都修好後（hòu）再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運（yùn）行時，應采（cǎi）取降壓措施,但（dàn）嚴禁降壓速度（dù）過快 (5)鍋爐嚴重超（chāo）壓消除後，要（yào）停爐對（duì）鍋爐進行（háng）內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全（quán）附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐（lú）水冷壁管或對流受熱麵（miàn）管發生（shēng）破裂而危（wēi）及鍋爐安全運行的現（xiàn）象,稱為鍋爐爆（bào）管事故這（zhè）種事故（gù）是鍋爐（lú）運行中性質嚴重的事故，因（yīn）為水冷壁管和對流受熱麵管都是（shì）鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一（yī）旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往（wǎng）會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全（quán）運行。

1）事故現象 (1)爆管時可（kě）聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負（fù）壓燃燒變（biàn）為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸（zhēng）汽流（liú）量 (4)雖然加大給水,但（dàn）水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色（sè）變白 (6)爐膛溫度降低（dī），甚至（zhì）滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐（lú）底（dǐ）部有水流出，灰渣（zhā）鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有（yǒu）水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不（bú）良鍋爐設計不合理水循環（huán）不良,造成（chéng）局部管子水流倒流或流速過低等;在檢修時，管子內部被（bèi）脫落的水垢（gòu）或異物堵塞;由於運行操作不當（dāng）,使管外結（jié）焦,受（shòu）熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機（jī）械損傷運（yùn）行（háng）中被耐火磚或大塊焦渣跌落（luò）砸破。

(4)煙灰磨損處於煙（yān）氣（qì）轉彎、短路處或被正麵衝刷（shuā）的管（guǎn）子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如（rú）有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻（què）過（guò）快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺（quē）水（shuǐ）時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置（zhì）又不合適（shì）時（shí）,給水不能與爐水充（chōng）分混合，而集（jí）中進入爐管,使爐管因（yīn）溫度（dù）不勻發生變形造成脹（zhàng）口處漏（lòu）水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且（qiě）能（néng）保持水位，事（shì）故不至擴大時，可以短時間（jiān）降低負荷維（wéi）持運（yùn）行，待備用爐（lú）啟（qǐ）動後再停爐 (2)爐管破（pò）裂不能保（bǎo）持水位時，應緊急停爐,但引風（fēng）機不應停止，還應繼續給鍋爐（lú）上水,降低（dī）管壁溫度，使事故不（bú）致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停（tíng）爐,嚴禁向鍋爐給（gěi）水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的（de）程度 (4)如有幾台鍋（guō）爐並（bìng）列供汽，應將（jiāng）事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事（shì）故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給（gěi）水流量不正常地大（dà）於蒸（zhēng）汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆（qiáng）的縫隙及下部煙（yān）道門（mén）向外冒汽漏水 (3)排煙溫度（dù）下降,煙氣（qì）顏色變（biàn）白 (4)省（shěng）煤器下部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機（jī）聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給（gěi）水質量不符合標（biāo）準,水中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫（wēn）度和流量變化頻繁或運行（háng）操作（zuò）不當使省（shěng）煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏（piān）低，排煙溫度低省（shěng）煤器管外壁（bì）產生酸性腐（fǔ）蝕 (4)省煤（méi）器被飛厭磨（mó）損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計（jì）不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動（dòng）時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發（fā）生（shēng）故 障，使管壁過熱燒壞（huài） 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能（néng）維持（chí）鍋爐正常水位時（shí）,可加大給水量,並（bìng）且關閉所有的放（fàng）水閥門和再循環管閥門,以維（wéi）持短時間運行待備用鍋爐投（tóu）入運行後再停爐檢（jiǎn）修。

學習鍋爐知識，請關注（zhù）微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持（chí）水位時（shí），應緊（jǐn）急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋板（bǎn）,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通（tōng）水管閥門,繼續向（xiàng）鍋爐進水煙、水可靠隔絕後（hòu）,將省煤（méi）器內存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人身安（ān）全的條件（jiàn）下可以進行檢修,恢複（fù）運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱（rè）器管（guǎn）損壞事故 1)事故現象 (1)煙（yān）氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不（bú）足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣（qì）溫度（dù）過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受（shòu）飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣（qì）體或積炭（tàn）在空氣預（yù）熱器（qì）處二次燃燒，或者管子（zǐ）積灰嚴（yán）重管束受熱不均勻，造成局（jú）部過熱燒壞。

(4)材質不良（liáng），如（rú）耐腐蝕和耐磨性能差 3)事（shì）故處理 (1)如管（guǎn）子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應（yīng）立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴（yán）重損壞（huài），爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急（jí）停爐。

7.煙氣爆燃與煙（yān）道尾部二次燃（rán）燒事故 煙氣爆（bào）燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定（dìng）程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高（gāo）壓氣浪，並伴（bàn）有巨大（dà）響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌（tā）甚至造成重大傷亡事故 煙道尾部二次（cì）燃燒室由於煙氣中（zhōng）可燃物質在（zài）煙道內積聚並附著，在某（mǒu）一條件（jiàn）下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃（rán）燒會造成鍋爐尾部受熱（rè）麵的（de）嚴重損壞 這兩種情況（kuàng）多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋（guō）爐，有時也會在層燃鍋爐（lú）中發生 1)事（shì）故現象（xiàng） (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急（jí）劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓（yā） (3)煙囪冒（mào）出濃黑煙氣 (4)煙（yān）氣爆燃（rán）時發生巨大響聲，嚴重時爐（lú）牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料（liào），停（tíng）止（zhǐ）送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他（tā）滅（miè）火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐（lú） (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先（xiān）開啟引風機運（yùn）行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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