1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按（àn）《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水（shuǐ）率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報警器采用（yòng）不（bú）鏽鋼作（zuò）電極（jí）棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈（liàn）連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調（diào）節（選配）：該（gāi）係統能成（chéng）功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製（zhì）係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調（diào）整燃燒設備（bèi）的配比，使（shǐ）其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
