1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射（shè）線及超聲波無（wú）損探傷，確（què）保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空間（jiān）大，適應負荷（hé）能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可（kě）輕鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係（xì）統（tǒng）能成功監測（cè）煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計（jì）算機智能分析，自動（dòng）調整燃燒設備的配比（bǐ），使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒（shāo）效率大大提高，從（cóng）而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
