信陽LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生器（qì）

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生（shēng）器（qì）特點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是（shì）一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓電（diàn），高速變化的（de）高頻高壓電流流過線圈會產生高速（sù）變化的交變磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流（liú），使金（jīn）屬材料本身自行高（gāo）速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材（cái）料（liào）料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護（hù）、超壓報警和聯鎖保護功能（néng）。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部（bù）包裹一定（dìng）厚（hòu）度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大（dà）減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且（qiě）是采用絕（jué）緣材料和高溫電纜製（zhì）造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化（huà）而縮短使用壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需（xū）要維修等優（yōu）點（diǎn），減少了維修時（shí）間，降低（dī）了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降（jiàng）低了（le）企業的生產成本（běn）與電熱管加熱所存在的優勢:

普（pǔ）通加熱管（guǎn）加熱方式均（jun1）為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱（rè）能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱（rè）:為非接觸電磁感應加熱（rè），具有以下優點:

(1) 耗電（diàn）量的（de）95%轉化為工作熱能。線圈損（sǔn）耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為2%，其絕（jué）緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即（jí）熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽，因此（cǐ）壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水（shuǐ）及（jí）爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐（lú）水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙（wū）的數量及次數。化（huà）驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時要停運檢修（xiū），均（jun1）不（bú）可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般（bān）采用自動控（kòng）製(4)水處理設（shè）備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交（jiāo）換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵（miàn）的檢查（chá）維修除（chú）做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查，如受壓（yā）部分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及（jí）早（zǎo）修理。若缺陷並（bìng）不（bú）嚴重，亦可留待（dài）下次停爐時修理。如（rú）發現有（yǒu）可疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產時，應作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵（miàn）塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養（yǎng）法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗（xǐ）幹淨，重（chóng）新注入已（yǐ）處（chù）理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有（yǒu）閥（fá）門。氣候寒冷的地（dì）方不（bú）可（kě）采用（yòng）濕保養法（fǎ），以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重（chóng）新加熱，並且能對介質運行進行（háng）高精密控製工作。係統熱利用率（lǜ）高，由於模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的理想首選供熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為（wéi）熱（rè）源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設（shè）備無腐蝕，對操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高（gāo），在工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達（dá）到設定值（zhí）時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在（zài）較（jiào）低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度（dù），完（wán）全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象（xiàng），安全（quán）可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊（còu），占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積（jī）的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量（liàng）的鍋爐用水；

6.循環（huán）供熱前（qián）有嚴格（gé）控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的（de）技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱（rè）蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體（tǐ）由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水（shuǐ）泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及（jí）產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加（jiā）熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重（chóng）能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采用優質（zhì）矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量，壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並（bìng）可承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達10年（nián）。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利（lì）用充（chōng）分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁（cí）線圈表麵（miàn）溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部（bù）分子直接感應磁能而生熱（rè），熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈（quān）加熱方式（shì）縮（suō）短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電（diàn）30—70%，大大提高了生產效（xiào）率。

準確控溫： 線（xiàn）圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定製（zhì）專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸（chù），絕無漏電，短路故障，安全無憂