1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕（shī）背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完（wán）全伸（shēn）展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了（le）強度（dù），又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質（zhì）量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設（shè）計（jì）合理的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材（cái）料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送到控製係（xì）統中，通過（guò）計算機智能（néng）分析，自動調整燃（rán）燒設備的配（pèi）比，使其實時處（chù）在最佳的工（gōng）作狀，燃（rán）燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
