榆林0.7噸低氮燃（rán）油氣蒸汽發生器工作原理

直流（liú）蒸汽發生器特點

1、先進的全自動智能控製係（xì）統：

公司自主研發高端（duān）智能觸（chù）屏控製係統，經（jīng）過長期理論探索與係統實踐，推出一套科學的係統信號防誤判邏輯，通過各種（zhǒng）檢查設備的指標變化（huà）能快速判斷設備運行狀態及時調整維護設備正常運行。運用工業全（quán）自動控製程序係統，精準供水、供氣模式。提高設備的智（zhì）能化運用水（shuǐ）平，設備完全可以做到免（miǎn）人工（gōng）值守、全自動智能化（huà）運行，節（jiē）省企（qǐ）業人工成本和維護成本。

2、蒸（zhēng）汽發（fā）生器直流技術運用：

       傳統的蒸汽產生方式的過（guò）程是對（duì）儲水設備裏的水進行加熱後產生蒸汽，而遠大直流蒸汽發生器是運用自主知識產權的直流蒸發技術使水流經熱交換（huàn）器後瞬間汽（qì）化變成高溫（wēn）高壓的高品質蒸汽（qì），蒸汽產生的時間僅需1分鍾，蒸汽發生速（sù）度快，大大降低熱（rè）量的（de）損耗節省能源。

3、變頻控製蒸汽技（jì）術：

       變頻的原理：在很（hěn）長一段時期（qī）內，鍋爐設備的出汽量都維持在一個固定的狀態，變頻技術的應用，可（kě）使蒸（zhēng）汽發（fā）生器設備能夠按照用汽量的（de）大小進行自動調節，使蒸汽發生器設備真正做到按需分配、精準到位，從而達到節能的目的。

4、低氮燃（rán）燒技術：

傳統的鍋爐氮氧化物超標的（de）重要原因是空氣中的氮氣是一種惰性氣體，在高溫的環境（jìng）下容易和空（kōng）氣中的氧氣反應形成氮（dàn）氧化合（hé）物，而遠大直流蒸汽（qì）發生器是采用常態低溫燃燒技術，該技術（shù）大大減低氮氧化物的排放,NOx的排放低於30毫克。

5、非壓（yā）力容器設計，無需（xū）使用辦（bàn）證:

遠大直（zhí）流蒸汽發生器是沒有容水內膽，整個設備內的熱交換管路的容水量約10升，遠遠低（dī）於30升標準（zhǔn），無爆炸風險沒有安全（quán）隱患。

6、模塊化設計綜合節能率高達30%以上:

遠大蒸汽發生器采用模塊化設計，定型蒸發量設計為0.3噸、0.5噸、0.7噸、1.0噸、1.5噸、2.0噸可采用模塊式配置，設計緊湊占地麵積小，遠、近距離分布式（shì）安裝可大（dà）大（dà）節省蒸汽管道傳輸（shū）的熱量損（sǔn）失和管道投資（zī）維護成本。綜合節能率（lǜ）高達30%以上。

直流蒸汽發生（shēng）器產（chǎn）品特性

1、安全可（kě）靠： 設備使用鍋爐專用無縫鋼管，采用直流（liú）式結（jié）構，超溫超壓缺水保護，水容積小，低於30升標準，無爆炸風險安全（quán）可靠，無需辦證年審。

2、技術領先： 公司是定點（diǎn）鍋爐壓力容器製（zhì）造企業，具有完（wán）整質量體係，專注蒸汽技術的研發，不斷進行產品智能優化升級，引領蒸汽行業。

3、高（gāo）效節能： 直流式（shì）結構結合（hé）獨有煙氣回收翅片式冷凝器，熱效（xiào）率高達97.8%,蒸汽品質好。

4、優質（zhì）環保：  直（zhí）流式結構配翅片貫流式煙氣（qì）回收轉換（huàn）器，采用低氮燃燒技術不僅熱效率高且煙氣排放指標滿足相關排放標準，氮氧化物低於30毫克。

5、產氣迅（xùn）速：  從冷水啟動到提供額定蒸汽隻需要1分鍾，大大降低啟動熱損失。

6、變頻智能控製： 配有一（yī）鍵啟停全智能觸屏操作，運用工業全自動控製程序係統，精準供水（shuǐ）、供氣模式。各（gè）項保護功能齊全，隻需接通水、電、氣即可（kě）調試使用。

7、模塊化設計： 模塊式配置用戶可根據用氣情況就近安裝（zhuāng），分布式使用，減少長距離（lí）管道熱損耗。

8、結構緊湊、體積小、移動方便： 獨有的設計結構非常緊（jǐn）湊，占地麵積小（xiǎo），無需特（tè）定鍋爐房，安裝移動非常方便。