雲浮蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能（néng）設（shè）備

鍋爐常見的故障及（jí）處理方（fāng）法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有（yǒu）凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞（sāi），以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞（sāi）、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種（zhǒng）現象即叫鍋爐水衝擊（jī）事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不（bú）徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負（fù）荷過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量帶水，將（jiāng）鍋水帶入蒸（zhēng）汽管道內（nèi） (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成（chéng）不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運（yùn）行，在開啟主汽閥時（shí），如果發現（xiàn）蒸汽管道（dào）內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運（yùn）行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應（yīng）停止並（bìng）列。

(2)蒸（zhēng）汽管（guǎn）道內發生水衝擊，必須（xū）進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐（lú）點（diǎn）火（huǒ）時，必須開啟過熱器（qì）集（jí）箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而（ér）造成蒸汽管道（dào）內水衝擊的（de），除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能（néng）過高，保持（chí）正常水位（wèi） b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不（bú）能超出額定負荷過多 d、鍋筒（tǒng）內汽水分離器是否（fǒu）有故障 e.對蒸汽管道的固定（dìng）支架，法（fǎ）蘭、焊縫（féng）接口（kǒu）及管道（dào）上所有（yǒu）的（de）閥門（mén）進行檢查，如果（guǒ）有嚴重損壞（huài）應進行修理和更（gèng）換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是（shì）指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大（dà）量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事（shì）故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽（qì）量大，用（yòng）汽時間（jiān）集（jí）中,對（duì）蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水（shuǐ）共騰事（shì）故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致（zhì）使一般性汽水（shuǐ）共（gòng）騰事故（gù）發（fā）展成嚴（yán）重的（de）汽水共騰事故。

1)事故現象（xiàng） (1)水位表（biǎo）內的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱（rè）器的鍋爐，過熱蒸汽濕（shī）度（dù）急劇下降 (4)蒸（zhēng）汽大量（liàng）帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮（fú）物過高 (2)沒有或不進行表麵（miàn）排汙不進（jìn）行（háng）定期排汙或（huò）間（jiān）隔（gé）時間過長，排（pái）汙量過少 (3)並（bìng）爐時開啟主汽（qì）閥過快 (4)單台（tái）鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷（hé）使（shǐ）用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田（tián）區（qū）的鍋爐，深井泵水中含有一定的（de）油質，如果在水處理中（zhōng）忽視這點，很（hěn）容易引起鍋（guō）爐在運行中發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減（jiǎn）少鍋爐蒸發量（liàng），關小主汽閥，降低（dī）負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給（gěi）水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的（de）鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等（děng）處的疏水閥門進行疏（shū）水。

(5)通知水質化驗人員作鍋（guō）水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定（dìng）前，不（bú）要增加負荷及（jí）減少排汙（wū）量 (8)事故消除後（hòu），應衝洗水位表 (9)加強鍋水分（fèn）析，待鍋水品（pǐn）質改善，水位（wèi）清晰正常後，再恢複鍋爐（lú）正（zhèng）常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在（zài）鍋爐運行中（zhōng）鍋爐內的壓力超過很高許可（kě）工（gōng）作壓力而危及安全運行的現象（xiàng），稱為超壓事故這個很高許可壓（yā）力可以是爐的設（shè）計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公（gōng）眾號鍋（guō）爐圈！總（zǒng）之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事故的直（zhí）接（jiē）原因。

1)事故現（xiàn）象 (1)汽壓急劇上升（shēng），超過許可工作壓力,壓力（lì）表指針超"紅線，安全闕動作後（hòu）壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超（chāo）壓聯鎖（suǒ）保護裝置動作（zuò）使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急（jí）驟升（shēng）高 (2)司爐人員沒（méi）有監視壓力表，當負荷降低時沒有相（xiàng）應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯（xīn）與閥座粘連,不能開啟（qǐ）:安全閥（fá）入口處連（lián）接有（yǒu）盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓（yā）報警器失靈,超（chāo）壓聯鎖保護裝置失效 (6)經檢驗（yàn）降壓（yā）使用（yòng）的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使（shǐ）用時，安全閥口徑應增大（dà）)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得（dé）不（bú）到（dào）控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大（dà）給（gěi）水，同時在下汽包加強排汙(此（cǐ）時應注意保持鍋爐（lú）正（zhèng）常水位)，以降低鍋水溫度,從而（ér）降低鍋爐（lú）汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全（quán）部壓（yā）力表損壞，應緊急停爐,待安（ān）全（quán）閥和壓力表都修（xiū）好後（hòu）再升壓運行（háng）。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗（yàn），要消（xiāo）除因（yīn）超壓造成（chéng）的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管（guǎn）事故 。

在（zài）鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵（miàn）管發生破裂而危（wēi）及鍋爐安全運行的現（xiàn）象,稱為鍋爐爆管事故（gù）這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度（dù）比較高，一旦破裂鍋水外噴（pēn），易傷人和衝塌爐牆，往（wǎng）往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛（táng）由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正（zhèng）常地大於蒸汽流量 (4)雖然（rán）加大給水,但（dàn）水位常（cháng）常難（nán）於維持（chí），且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅（miè）火 (7)引風（fēng）機負荷加大，電流增高 (8)鍋（guō）爐底部有水流出，灰渣（zhā）鬥（dòu）內有濕灰 2)事故原因 (1)水（shuǐ）質不符合標準沒有水處理措施或對給（gěi）水和鍋水的質量監督不嚴（yán）,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造（zào）成局（jú）部管子水流倒流或流速過低等（děng）;在（zài）檢修（xiū）時（shí），管子內部被脫（tuō）落的水垢或（huò）異物堵塞;由於運（yùn）行操作不（bú）當,使（shǐ）管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械（xiè）損傷運行中被耐火磚或大（dà）塊焦渣跌落砸（zá）破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵（miàn）衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減（jiǎn）薄 (5)吹灰不當（dāng）吹（chuī）灰管安裝位（wèi）置不當,使吹灰孔長期正對管子衝（chōng）刷（shuā） (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層（céng）等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治（zhì）卻過快,管子熱（rè）脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫（wēn）度低給水導管位（wèi）置又不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集（jí）中進入爐（lú）管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發（fā）生環形裂紋（wén）。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故（gù）不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行（háng），待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不（bú）應（yīng）停止（zhǐ），還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐（lú）缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供（gòng）汽，應將（jiāng）事故鍋爐的（de）主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位（wèi）下降，給（gěi）水流量不正常（cháng）地大於蒸汽流（liú）量 (2)省煤器附近有泄（xiè）漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫（wēn）度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下（xià）部的灰鬥內有濕厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力（lì）增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中（zhōng）含（hán）氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度（dù）和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽（hū）熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程（chéng）中存在缺陷 (6)設計不當或（huò）運行不當，使非沸騰（téng）式省煤器內產生蕪汽（qì），引起水錘。

(7)鍋爐（lú）啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤（méi）器再循環管未開啟或（huò）再循（xún）環管發生故 障，使（shǐ）管壁過熱燒壞 3)事（shì）故處理 (1)對於不可（kě）分式（shì）省煤器如（rú）能維持鍋爐正常水（shuǐ）位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門（mén）,以（yǐ）維持短時間運行待（dài）備用鍋爐投入運行後（hòu）再停爐檢修。

學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持水位（wèi）時，應（yīng）緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開啟旁通（tōng）煙道擋板,關閉煙道擋板,暫停使用省煤器同時開啟省（shěng）煤（méi）器旁通水（shuǐ）管閥門,繼（jì）續向鍋爐進水（shuǐ）煙、水可靠隔絕後,將省煤器內存水立刻放掉,開（kāi）啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能（néng）確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事故（gù） 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機（jī）負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃（rán）燒 2)事故原因 (1)由（yóu）於煙氣溫度過低,使管壁產生（shēng）酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質（zhì）不良（liáng），如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處（chù）理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短（duǎn）時（shí）間運行如有旁通煙道（dào），應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後（hòu）再（zài）停（tíng）爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以（yǐ）繼續運（yùn）行，應緊（jǐn）急停（tíng）爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃（rán）燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣（qì）中可燃氣體積（jī）聚到一定程（chéng）度而突（tū）然猛烈（liè）燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會（huì）使爐項掀飛、爐牆倒塌（tā）甚至造成重大（dà）傷亡（wáng）事故 煙道尾（wěi）部二次（cì）燃燒（shāo）室（shì）由（yóu）於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾（wěi）部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋（guō）爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排（pái）煙溫度急劇上（shàng）升,嚴重時伴有（yǒu）轟（hōng）鳴聲 。

(2)煙道內負壓（yā）急劇（jù）下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故（gù）處理 (1)立即停止（zhǐ）向爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙（yān）道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅（miè）火措施 (2)如果（guǒ）爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行（háng）時，應緊急（jí）停爐 (3)事故排除後,應認真檢（jiǎn）查設備，查明事故原（yuán）因（yīn），並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先（xiān）開啟引風機運（yùn）行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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