張掖蒸汽鍋爐（lú）發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見（jiàn）的故障（zhàng）及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故（gù）現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成（chéng）空氣塞或水（shuǐ）塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝（chōng）擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象（xiàng）即叫鍋爐（lú）水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送（sòng）蒸汽前，沒（méi）有對蒸汽管道進（jìn）行暖管疏水或（huò）疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增（zēng）加（jiā）負荷過急，鍋（guō）爐滿水或汽水共（gòng）騰等，使飽和蒸汽大（dà）量帶水，將鍋（guō）水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計（jì）不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成不（bú）能及時排除管道內的凝結（jié）水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟（qǐ）主汽（qì）閥門過快或過大（dà）等 3)事故處理 (1)單台鍋爐（lú）運行，在開啟主汽閥時，如（rú）果發現蒸汽管道內有水衝擊聲（shēng），應停止供汽;多台鍋爐運（yùn）行，在並列時，如果發現蒸汽管道內（nèi）有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必（bì）須進行疏水和暖管 (3)裝有（yǒu）過（guò）熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須（xū）開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下（xià）事項（xiàng）: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋（guō）爐是否（fǒu）有汽水共騰（téng）或滿（mǎn）水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過（guò）多 d、鍋筒內（nèi）汽水分離器是（shì）否有故障 e.對（duì）蒸汽管道的固定支架，法蘭、焊（hàn）縫接口及管道上（shàng）所有的閥門（mén）進行檢查，如果有嚴重損壞應進行（háng）修理和更換。

2.汽水共騰事故（gù） 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的（de）汽泡，大量的水被（bèi）蒸汽帶出而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發（fā）性的鍋爐事故但是由於用（yòng）汽量（liàng）大，用汽時間集中,對（duì）蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果（guǒ）並不十（shí）分嚴重，因此，常常不引（yǐn）起重視，以致使一般性汽水共騰事故發（fā）展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現（xiàn）象（xiàng） (1)水位（wèi）表內的水位急劇波動，沒（méi）有明顯（xiǎn）的水位（wèi）線，甚至看不清水位 (2)蒸汽（qì）中的含鹽量增大（dà） (3)有過熱器的（de）鍋爐，過熱蒸汽（qì）濕度急劇（jù）下降（jiàng） (4)蒸汽大量帶水，嚴重（chóng）時，在蒸汽管道內（nèi）發生水衝擊，造（zào）成法蘭接口處冒蒸（zhēng）汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不（bú）進行表麵（miàn）排汙不進（jìn）行定期排汙或間隔時間（jiān）過長，排汙量過少 (3)並（bìng）爐時開（kāi）啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓（yā）後，開啟（qǐ）主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴（yán）重超負荷使（shǐ）用 (7)鍋爐突（tū）然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正（zhèng）常尤其是油田區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質（zhì），如果在水處（chù）理中忽（hū）視這點，很容（róng）易引起鍋爐（lú）在運行中發生汽水共騰事故 3)事故（gù）處理

(1)減弱燃燒，減少（shǎo）鍋（guō）爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大（dà）連續排汙，開始鍋爐排（pái）汙閥，同時（shí）加（jiā）大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投（tóu）藥處理（lǐ）的鍋爐（lú），應停止投藥 (4)開啟過（guò）熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化（huà）驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門減（jiǎn）少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水（shuǐ）水質未達到（dào）規（guī）定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改（gǎi）善，水位（wèi）清晰正常後，再恢複（fù）鍋爐正常運行。

3、超壓事故（gù） 鍋爐超壓事故在鍋爐運行（háng）中鍋爐內的壓（yā）力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力（lì）可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗（yàn）發現缺陷,使強度降低而（ér）定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注（zhù）微信公眾號鍋爐圈！總（zǒng）之鍋爐超壓的危險性（xìng）比較大,常常是（shì）鍋爐爆炸（zhà）事故的直接原因（yīn）。

1)事（shì）故現象 (1)汽壓急（jí）劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出（chū）超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使（shǐ）鍋爐停止送風、給（gěi）煤和引風 (3)蒸汽（qì）溫度升高而蒸汽（qì）流量減少。

2)事故原因（yīn） (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負（fù）荷降（jiàng）低時沒有相應減弱（ruò）燃燒 (3)安（ān）全閥（fá）失靈;閥芯與閥（fá）座粘連（lián）,不能開啟:安全閥（fá）入口處連接有盲（máng）板;安全（quán）閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力（lì）表超（chāo）過校驗（yàn）期而失效:壓力表（biǎo）損壞、指針指示壓（yā）力不正確，沒有（yǒu）反（fǎn）映鍋爐真正壓力 (5)超壓報（bào）警器失（shī）靈,超壓聯（lián）鎖保（bǎo）護裝置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口（kǒu）徑沒做相（xiàng）應變化（huà）(鍋爐降（jiàng）壓（yā）使用時，安全閥（fá）口（kǒu）徑應增大)，使安（ān）全（quán）閥（fá）的排汽能力不（bú）足,汽壓得不到控製而（ér）超壓。

3)事（shì）故處（chù）理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣（qì）閥 (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保（bǎo）持鍋爐正（zhèng）常水（shuǐ）位（wèi）)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐汽包（bāo）壓力 (3)如安全閥失（shī）靈（líng）或全部壓力表損壞，應（yīng）緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好（hǎo）後（hòu）再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采（cǎi）取降壓措（cuò）施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要（yào）停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除（chú）因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修（xiū）不合格的安全附件 4、爆（bào）管事故 。

在鍋爐運行中（zhōng）,鍋爐水（shuǐ）冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危（wēi）及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種（zhǒng）事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因為（wéi）水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高（gāo），一旦破裂鍋水外噴，易傷人（rén）和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐（lú）缺水，嚴重威脅鍋（guō）爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射的響（xiǎng）聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由（yóu）負壓燃（rán）燒變為正壓燃（rán）燒,並且有爐煙（yān）和蒸汽從（cóng）爐牆的門孔及漏風處大量（liàng）噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常（cháng）常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色（sè）變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引（yǐn）風（fēng）機負荷加（jiā）大，電流增高（gāo） (8)鍋爐底部有水（shuǐ）流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不（bú）符（fú）合標準沒有水處（chù）理措施或對給水和鍋水的質量監督（dū）不（bú）嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁（bì）過熱，強度（dù）降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良（liáng）,造成（chéng）局部管子水流倒流或（huò）流（liú）速（sù）過（guò）低等;在檢修時，管子內部（bù）被脫（tuō）落的水垢或異物堵塞;由於運行操（cāo）作（zuò）不（bú）當,使管外結焦,受（shòu）熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴（yán）重機械損傷（shāng）運（yùn）行中被耐火磚或大塊焦渣（zhā）跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管（guǎn）安裝位置不當（dāng）,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規（guī）定選用和驗收,如有（yǒu）夾渣、分（fèn）層等缺陷,或者焊接質（zhì）量低劣，引起破裂（liè）。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導（dǎo）管位置又不合適時（shí）,給水不能與爐水充分混合，而（ér）集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂（liè）紋。

3人事（shì）故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事故不（bú）至（zhì）擴大時，可（kě）以短（duǎn）時間降低負（fù）荷維持（chí）運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能（néng）保持水位時，應緊急（jí）停（tíng）爐（lú）,但引風機（jī）不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫（wēn）度，使事故（gù）不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛（táng）溫（wēn）度,減少（shǎo）鍋爐過（guò）熱的程（chéng）度 (4)如有幾台鍋爐並列供（gòng）汽，應將事（shì）故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷（duàn） 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋（guō）爐水位下降，給水流量不正（zhèng）常地大於蒸（zhēng）汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲（shēng）,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度（dù）下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有（yǒu）濕厭,嚴重時有水往下（xià）流。

(5)煙氣阻力增加（jiā），引風機聲音不（bú）正常,電（diàn）機流（liú）量增大 2)事故（gù）原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧（yǎng）量較高,在溫度升高時分解出（chū）來腐蝕管壁 (2)給水溫（wēn）度和流（liú）量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋（wén）。

(3)給水（shuǐ）溫度偏低，排煙溫（wēn）度（dù）低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在（zài）製造（zào）、安（ān）裝、檢修（xiū）過程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式（shì）省煤器內產生蕪汽，引起水錘（chuí）。

(7)鍋爐啟（qǐ）動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管（guǎn）未開啟或再循環管發生故 障（zhàng），使管壁過（guò）熱燒壞（huài） 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維（wéi）持鍋爐正常水位時,可加大給（gěi）水量,並且關閉所有的放水閥門和（hé）再（zài）循（xún）環管閥（fá）門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再（zài）停爐檢修。

學習（xí）鍋（guō）爐知識，請關注微信公眾號鍋爐（lú）圈！如果事故擴大,不能維持水位時，應（yīng）緊（jǐn）急（jí）停爐 (2)對於可（kě）分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉（bì）煙道擋（dǎng）板,暫停使用省煤器同時開啟省煤器旁通水管閥門,繼續向鍋爐進水煙、水可靠隔絕後,將省煤器內（nèi）存水立刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在（zài）能確保人身安全的條件下（xià）可以進行檢修,恢複運行,否則（zé）應停爐後再檢（jiǎn）修 6、空氣預熱器管（guǎn）損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣（qì），鍋爐負（fù）荷明顯降（jiàng）低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風（fēng）量嚴重不足，燃燒工況突變（biàn），甚至不能維持燃（rán）燒（shāo） 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐（fǔ）蝕（shí） (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或（huò）積炭在空氣預熱器處二（èr）次燃燒，或者管子積（jī）灰嚴重管（guǎn）束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致（zhì）使（shǐ）事故擴大時，可（kě）維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待（dài）備用鍋（guō）爐投入運行後（hòu）再停爐（lú）檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行（háng），應緊急停爐。

7.煙氣爆（bào）燃與煙道尾部二次燃燒事（shì）故（gù） 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃（rán）氣體積（jī）聚到一定程度而突然猛（měng）烈燃（rán）燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓（yā）氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會（huì）使爐項掀飛（fēi）、爐牆倒塌甚至造成（chéng）重大傷亡事故 煙道（dào）尾部二次（cì）燃燒室由（yóu）於（yú）煙（yān）氣（qì）中可燃物質在（zài）煙道內積聚並附著，在某（mǒu）一條件下重新燃（rán）燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油（yóu）及燃用煤粉的鍋爐，有時也會（huì）在層燃鍋爐中發生 1)事故現象（xiàng） (1)煙氣（qì）尾部二次（cì）燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重（chóng）時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃（nóng）黑煙氣 (4)煙氣（qì）爆燃時發生巨（jù）大（dà）響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向（xiàng）爐內供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道（dào） 。

內噴入蒸汽（qì）或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴（yán）重損壞，危及鍋爐安（ān）全運行時（shí），應緊急停爐（lú） (3)事故排除後,應（yīng）認真檢查設備，查明事故原因，並（bìng）妥善處理，確認可（kě）以繼續運行後必須先開（kāi）啟引風機運（yùn）行（háng）10~15分鍾（zhōng）後，方可按操作規程重新（xīn）點火運行。

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