中衛蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方（fāng）法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊（jī）事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞（sāi）或水塞，以致高（gāo）速蒸汽不能通過，於是蒸汽（qì）衝擊這些空（kōng）氣塞（sāi）、水塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫（jiào）鍋爐（lú）水（shuǐ）衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管（guǎn）疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷過急（jí），鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸（zhēng）汽大量帶水，將（jiāng）鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合（hé）理，不能很好疏水，或疏水（shuǐ）裝（zhuāng）置不合理，造成不能及時排除（chú）管道內的凝結水。

(4)鍋爐點（diǎn）火後投（tóu）入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐（lú）運行，在開啟主汽閥（fá）時（shí），如果發現蒸（zhēng）汽管道（dào）內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並（bìng）列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水（shuǐ）閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大（dà）而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋（guō）爐水位不能過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故（gù） C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是（shì）否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法蘭（lán）、焊縫接（jiē）口及管道上所有的閥門（mén）進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修（xiū）理和更換。

2.汽水（shuǐ）共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及（jí）鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰（téng），也是一種多發（fā）性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成（chéng）的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以（yǐ）致使一般性汽（qì）水共（gòng）騰事故發展成嚴重的汽水共騰事（shì）故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波（bō）動，沒有明顯的水位（wèi）線，甚至看不（bú）清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇（jù）下降 (4)蒸汽（qì）大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因（yīn） (1)鍋水（shuǐ）的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒（méi）有或（huò）不進行表麵排（pái）汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過（guò）快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急（jí）。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲（shèn）漏 (8)鍋水中含油或加藥不正（zhèng）常尤其是（shì）油田區的鍋爐，深井泵水中（zhōng）含有一定的油質，如果在水處理中忽視（shì）這點，很容易引起鍋爐在運（yùn）行中（zhōng）發生汽水共騰事故（gù） 3)事故處理

(1)減（jiǎn）弱（ruò）燃燒，減少鍋爐蒸發（fā）量（liàng），關小主汽閥，降低負荷（hé） (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保（bǎo）持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止（zhǐ）投藥 (4)開（kāi）啟過熱（rè）器、蒸（zhēng）汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部門（mén）減少用汽（qì）量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分析，待（dài）鍋水（shuǐ）品質（zhì）改善（shàn），水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故（gù） 鍋爐超壓（yā）事故在鍋爐運行中鍋爐內（nèi）的壓（yā）力超過很高許可工作壓力而危及安（ān）全運行（háng）的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可以是爐的設（shè）計壓力也（yě）可以是鍋爐經（jīng）檢驗發現缺（quē）陷,使強度降低而（ér）定的允許工作壓力學（xué）習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比（bǐ）較大,常常是（shì）鍋爐爆炸事故的直接（jiē）原（yuán）因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超（chāo）壓報警信號（hào）超壓（yā）聯鎖保（bǎo）護裝（zhuāng）置（zhì）動作使鍋（guō）爐停止送風、給煤和引風（fēng） (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少（shǎo）。

2)事（shì）故原因 (1)用汽單位突然停止（zhǐ）用汽,使汽壓急驟（zhòu）升高 (2)司爐人員沒有監（jiān）視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃（rán）燒（shāo） (3)安（ān）全閥（fá）失靈;閥芯與（yǔ）閥座粘連,不能開啟:安（ān）全閥入口處連接（jiē）有盲板;安全閥（fá）排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校（xiào）驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不（bú）正確，沒有反映（yìng）鍋（guō）爐真正壓力 (5)超壓報（bào）警器失靈（líng）,超壓聯鎖保護裝（zhuāng）置失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果（guǒ）安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使（shǐ）安全閥的排汽能力不足,汽壓得（dé）不到控製而超（chāo）壓（yā）。

3)事（shì）故處（chù）理 (1)迅速減弱燃（rán）燒，手動（dòng）開啟安全（quán）閥或（huò）放氣閥 (2)加大給（gěi）水，同時在下（xià）汽包加強排汙(此時應注（zhù）意保持鍋爐正常水位)，以降低（dī）鍋水溫度,從而降低鍋爐汽（qì）包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再（zài）升壓（yā）運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快（kuài） (5)鍋爐嚴（yán）重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運（yùn）行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破裂鍋（guō）水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成（chéng）鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆（bào）管時可聽到（dào）汽水噴射（shè）的響（xiǎng）聲，嚴重時有明（míng）顯的爆破聲 (2)爐（lú）膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的（de）門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量（liàng）不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給（gěi）水,但水（shuǐ）位常常（cháng）難於維持，且汽壓降（jiàng）低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛（táng）溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋（guō）爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合（hé）標準沒有水處（chù）理措（cuò）施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結（jié）垢或腐蝕，造成管（guǎn）壁過熱，強（qiáng）度降（jiàng）低。

(2)水循環不良（liáng）鍋爐設計不合（hé）理水循環不良,造成局部管（guǎn）子水流倒流或（huò）流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於（yú）運行操作不當,使管外結（jié）焦,受熱不均勻,破壞（huài）了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐（nài）火磚（zhuān）或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨（mó）損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子（zǐ）.管壁被煙滅長期磨（mó）損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝（zhuāng）位置不當,使（shǐ）吹（chuī）灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選（xuǎn）用（yòng）和驗（yàn）收,如有夾渣、分層等缺陷,或者焊接（jiē）質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度（dù）過快（kuài），或（huò）停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位（wèi）置又（yòu）不合適時,給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管（guǎn）,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂（liè）紋。

3人事故處理 (1)爐管破（pò）裂泄漏不嚴（yán）重（chóng）且能保持水位，事故不至擴大時，可以短（duǎn）時間降低負荷（hé）維持運（yùn）行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋（guō）爐缺水,管壁過熱而（ér）爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給（gěi）水,這時應盡快撤出爐（lú）內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋（guō）爐過熱的程度 (4)如有幾台（tái）鍋爐並列供汽，應將事故鍋爐的（de）主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給（gěi）水（shuǐ）流（liú）量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省（shěng）煤器下部的（de）灰鬥內有濕（shī）厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水（shuǐ）中含氧量較高,在溫度升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和（hé）流量（liàng）變化頻繁（fán）或運行操作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給（gěi）水溫度偏低（dī），排煙溫度低省煤器（qì）管外壁產生（shēng）酸性腐蝕 (4)省煤器被飛（fēi）厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝（zhuāng）、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不（bú）當或運（yùn）行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通（tōng）煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處（chù）理 (1)對於不（bú）可分式省（shěng）煤器（qì）如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且（qiě）關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短（duǎn）時間運行待備用鍋爐投（tóu）入運行（háng）後再停爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在能確（què）保人身（shēn）安全的條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞（huài）事（shì）故（gù） 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空（kōng）氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持（chí）燃（rán）燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生（shēng）酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸（jiàn）減薄（báo） (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二（èr）次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐（nài）腐（fǔ）蝕（shí）和耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞（huài）不（bú）嚴重，又不（bú）致使事故擴大時，可（kě）維持短時（shí）間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉（bì）各煙道擋板 待（dài）備用鍋爐投（tóu）入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞（huài），爐膛溫度（dù）過（guò）低，難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙（yān）道尾部二次燃燒（shāo）事故 煙氣爆燃是一種煙（yān）氣中可燃氣體（tǐ）積聚到一定程度而突然猛烈燃（rán）燒的（de）現象,在燃燒（shāo）的（de）瞬間生成高壓（yā）氣浪，並伴有巨大響聲嚴（yán）重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚（shèn）至造成重大（dà）傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二（èr）次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多（duō）發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的（de）鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中（zhōng）發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒（mào）出濃黑（hēi）煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時（shí）爐牆倒塌 2)事（shì）故（gù）處理 (1)立即停止向（xiàng）爐內供給燃料（liào），停止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅（miè）火措施 (2)如果爐牆倒塌等（děng）嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐（lú） (3)事故排（pái）除後,應認真檢（jiǎn）查設備，查明事故原因，並（bìng）妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規（guī）程重新點火（huǒ）運行。

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