1、鍋（guō）爐的設（shè）計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐（lú）本（běn）體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有（yǒu）害物質（zhì）NOx排放量少。
3、波（bō）形爐膽及螺紋煙管結構，即提（tí）高了強度（dù），又滿足了各部分受熱（rè）膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經（jīng）X射線及（jí）超聲波無損（sǔn）探傷，確保焊（hàn）接（jiē）質量達到國家要（yào）求。
5、鍋爐水容（róng）積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要（yào）求。
6、采用（yòng）新型隔（gé）熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒（bàng），聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料。從上方插入，不（bú）易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接，可輕鬆打開（kāi），檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（jiē）（選配）：該係統能成（chéng）功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其（qí）實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅（fú）降低燃料的消耗。
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