舟山電磁蒸汽鍋爐（lú）工作原理

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁（cí）加熱（rè）器是（shì）一種利用（yòng）電磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁（cí）控製器（qì）將220V50/60Hz的交流（liú）電（diàn）整（zhěng）流變成直流電，再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會（huì）產生高速變化的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料（liào）時（shí）會在金屬體內（nèi）產（chǎn）生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保（bǎo）護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根（gēn）據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料（liào），這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果（guǒ）十分顯著（zhe），可（kě）達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫速（sù）率快、無需要維修等優點，減（jiǎn）少了維修時（shí）間，降低了成本（běn）。現已被（bèi）廣（guǎng）大的（de）塑料製品企業使（shǐ）用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所（suǒ）存在的優勢（shì）:

普通（tōng）加（jiā）熱管（guǎn）加熱方式均為接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下（xià）缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下優點（diǎn）:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱（rè）料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性（xìng）現象，升（shēng）溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻（yún）加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下（xià）列各點(1)蒸（zhēng）汽鍋爐的給水及爐水（shuǐ）的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣（yàng）化驗。由化（huà）驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取（qǔ）辦法處理。必要時要停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟水箱的水位（wèi）控（kòng）製一（yī）般采用自（zì）動控（kòng）製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是（shì）否失（shī）效，或定期（qī）進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要（yào）檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的（de）檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清（qīng）除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部（bù）分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可留（liú）待下次停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作（zuò）出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水（shuǐ）麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期（qī）不（bú）用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全（quán）滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕保養（yǎng）法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋（guō）爐。

性（xìng）能特（tè）點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱（rè）能輸送給用熱設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維（wéi）修方便，是一種安全、高效、節能的（de）理（lǐ）想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操（cāo）作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對（duì）環境無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下，能（néng）獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人（rén）值守；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱和溫（wēn）度升降對體積的（de）變化，在（zài）係統內有補（bǔ）償技術措（cuò）施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣（qì）、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式（shì）撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電（diàn）磁（cí）加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠（chǎng）時將鍋（guō）爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋爐自（zì）動控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐（lú）底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技術文件，及（jí）產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製（zhì）作（zuò），具有足夠的（de）承重能（néng）力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖（xiān）維保溫；

⑵.電磁加（jiā）熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱（rè）量（liàng），壽命（mìng）長，無需檢修，無維護更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構（gòu），電（diàn）纜本（běn）身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基本無維護費（fèi）用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電（diàn）磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於（yú）加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平（píng）均預熱（rè）時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短（duǎn）60%以上，同時熱效率（lǜ）高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生（shēng）產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實（shí）時準確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好： 電磁線圈為（wéi）定製專用耐高溫高（gāo）壓特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與罐體外壁（bì）直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂